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探索将稀土铈用于烟气脱硝
三个创新点助稀土基催化剂规模应用
其次,团队发明了整体蜂窝式脱硝催化剂的关键制备技术,解决了蜂窝催化剂的高活性与高强度难以并存的问题,实现了载体钛白粉的国产化。“我们提升了材料强度和催化活性,使稀土基催化剂的强度、硬度较之钒基催化剂提高了2—3倍。”团队成员、教授级高工王志民介绍,钒基催化剂在脱硝反应器只能承受小于1.5兆帕压力,而稀土基催化剂抗压强度至少可达3兆帕。通过化学修饰、纳米改性,团队提升了国产钛白粉性能,既解决了其脊性成型难问题,又使原料成本下降了20%。
再次,团队开发了轻稀土基催化剂的应用与再生利用技术,实现了稀土基催化剂在不同工况下脱硝低氨逃逸的高效稳定运行和循环再生。“我们开发了提前响应喷、闭氨的方法,实现了稀土脱硝催化剂在波动工况下储、释氨性能的高效稳定。”沈岳松介绍,他们还研发了失活催化剂负压清灰、超声水洗及活性修复等系列再生新工艺及装备,二次脱硝成本降低40%。同时,他们将废弃的稀土催化剂资源化制备成多孔陶瓷膜催化剂、钛基纺织瓷及催化胶结电石渣砖等。“为了更好地保护环境,我们变废为宝,使废渣再次发挥作用,实现了稀土催化剂的全生命周期的绿色可持续发展。”他说。
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