导言
在国家“十三五”发展规划中，将钛列为“战略性新兴产业发展行动”中的“高端材料”。但从环保角度来说，海绵钛又属于高耗能产业，随着国家治理环保的力度日趋加大，污染大、耗能高的企业存在日趋困难。双瑞万基从建厂之初，即考虑了环保、能耗等方面的影响，目前能耗、环保处于国内绝对领先水平。
近年来，双瑞万基加大技改力度，向数字制造靠拢，导入两化融合管理体系，加快推进节能型数字化生产线建设，先后实施污染物排放治理、还蒸炉数字化改造，工业余热回收利用、生产过程污水处理、排放废气达标治理等工程项目，加强信息系统建设，建设一体化供应链流程管控，强化管理力度，实现了在海绵钛行业领域数字化转型标杆企业。
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打造仓储响应管控能力，全方面实现一体化供应链管控
从全球范围来看，主要的高端海绵钛生产商集中于俄罗斯、日本、美国和哈萨克斯坦，我国高端海绵钛目前仍较多依赖进口，在技术、生产等和国外部分企业比存在一定的差距。因此双瑞万基需要不段提升数字化能力及个生产环节的管控，库存管理作为公司当前阶段战略的重点，也是整个生产管控过程极为关键的一部分，因此需要不断提升仓储管控水平，提升生产水平，获取公司的竞争优势，促进公司的可持续发展。
在充分了解国家关于两化融合贯标要求及公司的未来规划后，双瑞万基领导层迅速部署有关事务，并通过严格筛选咨询机构，最终确立由厦门盛初网络科技有限公司为集团的两化深度融合提供专业咨询服务。
针对库存管理运营能力的改造提升并结合企业内外部环境分析，利用立体仓库信息管理系统（WMS）、自动化立体仓库调度监控系统（WCS）、RF操作系统为双瑞万基打造高效的海绵钛仓储响应及管控能力，建造立体智能仓库，提升产品出入库效率，并通过与ERP系统进行数据对接，从成品包装开始建立唯一条码标识，以条码信息唯一性和统一性实现成品仓储管理到收发一条龙管理，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理等全过程，实现或完善的企业仓储信息管理。
（图：立体智能仓库）
（图：智慧工厂）
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以两化融合贯标为契机，加“数”引领海绵钛业工业技术发展
通过两化融合管理体系的建立与运行，为双瑞万基获取可持续竞争优势的需求，为战略目标如何与信息化对接指明了方向，通过信息系统的使用，明确了整体从订单—生产—交付整体供应链管控流程，使得各环节岗位工作明确，建立标准的工作形成规范的服务标准，使得生产与交付更为顺畅。
最终，实现了库存准确率提升至99.9%、出库准确率提升至98.4%，发货及时率提升至95%等方面的提升。
双瑞万基率先在海绵钛行业实现了仓储与管控能力的一体化，成为行业标杆，带动了整个行业服务水平的提升，实现了端到端流程的集成，实现了基于客户订单的全链条拉动、柔性化生产和高效交付，具有较高的创新示范作用，双瑞万基将持续打造先进军工及航空航天钛原材料产业基地，加“数”度引领海绵钛工艺技术的发展方向。
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