近年来，全球汽车零部件行业发展迅猛，下游整车制造客户对于汽车零部件制造企业的经营管理水平、汽车零部件产品质量提出更高的要求；汽车产业链正面临新一轮科技革命和产业变革，低碳化、信息化、智能化成为汽车产业发展新趋势，促使企业必须不断提升技术能力、经营规模、经营质量。
为了抢抓发展机遇，继续引领与保持国际领先水平，从而为未来市场提供更优性能、更好质量、更美价格的产品，约斯特（中国）汽车部件有限公司公司主动并强力推进集团的两化深度融合。
约斯特（中国）汽车部件有限公司（以下简称：约斯特）位于湖北武汉，在全球拥有3500名员工，历经60载，约斯特已经取得了商用汽车零部件制造的全球领先地位。
恪守约斯特集团“质量先行”的管理理念，产品均符合产品国际标准，并持有全球质量保险。产品主要出口欧洲、美洲、南非、澳大利亚等地，是所有全球用户最值得信赖的汽车安全产品。
两化深度融合，助推全集团的系统性全流程协同管理
随着信息技术与行业的发展，约斯特的领导层对两化深度融合意识已非常明确。在国内众多咨询机构中的接洽中，迅速确定了拥有全国服务数最多，获证数最多的两化咨询机构厦门盛初网络科技有限公司的合作，并于2021年迅速启动项目。
盛初网络高级咨询师带领精锐团队进驻并开启约斯特的两化深度融合之路。按照标准流程，对约斯特的销售、制造、研发、品质、财务等多个维度进行诊断与调研，运用行业分析、SWOT等模型深入分析，最终围绕其经营现状、战略目标、战略重点、战略举措、所需要的竞争优势需求及新型能力打造方向进行深入交流与改造。
协同管理蓝图模型
本次贯标，围绕企业全流程协同管理、质量管理、研发管控、品牌营销优势四大需求和战略目标，开展了与汽车零部件产品订单全流程协同管理能力建设相关的两化融合管理活动。实施了HR LINK办公系统、ERP系统，车间精益布局，系统优化，智能改造，开展信息化系统优化和生产设备自动化技术改造工作，架构了公司从基础设施层、研发设计、设备与生产过程、到运营决策层的全流程协同管理蓝图模型。
ERP系统整体框架
在约斯特两化深度融合过程中，生产车间实施精益布局，产线化细分管理，进行连续流产品族产线改造，并不断的引入高度自动化的设备，提升车间各工序的生产作业效率。同时针对不同模块、不同业务部门，形成不同的数据管理报表，实现对生产数据的全面开发和利用，为公司经营和管理提供决策依据。
高度自动化设备改造
车间实施精细布局，建设电泳、喷粉全自动电泳、喷粉生产线，装配工序全自动生产线，持续深化设备在线、工序岗位在线等自主化智能制造建设。
为明确权责，公司建立了财务、物资保障、技术、生产、质量、信息化“六位一体”的全流程协同的管理团队，多部门分权、分则、分责、互限、互协进行存货管理，确保公司全流程协同管理工作能够高效率、高质量、高可靠的运转。
全面提升数字能力，跻身智能时代汽车行业NO.1
本次的两化深度融合，使得约斯特在管理效率上每年提升了10%以上，在产量不变的基础上，通过智能制造设备的引入搭配信息化系统的实施，生产工序耗时缩短了15%，提高了产品质量、生产效率，产品交付率达98%。
基于全球汽车行业的发展态势，约斯特管理层深刻体会到借助两化深度融合，可以不断强化公司内核力，打造领先的智能工厂，从而实现智能化生产经营。同时在质量管控方面，做精产品；突破重点技术领域，搭建数字化研发设计管理平台；最终打造成为国际领军企业。
