面层施工控制要点主要包括材料选择、样板制作、排版放样、粘结层控制、缝宽控制、勾缝技巧、成品保护、重要节点排版控制等。
■材料选择
1、定样：原则上采用颜色饱合度较高的石材，以确保与铺装的设计基调相吻合。
2、选材：材料进场前的筛选，是从源头上加以控制的重要举措。对于石材质量要求高的必须在石材产地安排专人进行筛选，建立专门的供应渠道，买断几个厂家同一批次的材料。
3、加工：把控石材切割质量，对品质低、色差大的直接退货处理。
4、铺贴：铺装工人进行现场筛选，分拣掉质量低、色差大的材料。尽最大可能地控制材料的色差，保证铺装的品质。
■样板先行
通过样板试铺可以确定各种材质是否协调统一，明确具体的施工工艺，如各材质间缝宽大小、凹缝深浅、勾缝剂颜色、效果等的具体要求。尽可能久的保留制作的铺装样板，以便所有进场的施工班组都能第一时间了解工艺要求和质量要求。
▼样板试铺
▲样板试铺
▼园路样板
▲园路样板
▲(1）清理基层：避免基层表面凹凸不平，遗留砂浆、灰土、垃圾等；
▲(2）放样弹线：精确排版，在四周墙面上弹出标高控制线，在基层上弹出排版线；
▼（3）排版、预铺；
▲（4）铺贴；
▲（5）勾缝；
▲（6）成品保护。
■砂浆与标高控制
1、石材铺装前，必须对混凝土基层标高进行复测，必须确保标高、坡度准确无误。
2、根据石材水平线确定结合层砂浆厚度，砂浆的厚度一般为3cm-5cm左右。铺砌时结合层水泥砂浆一次不宜摊铺太多，随摊随铺。
3、干性砂浆含水量少，砂浆初始强度相对比普通水泥砂浆高，必须严格控制含水量，含水量一般为7-9%。
▲对铺装粘结层干性砂浆的配比要掌握好，干性砂浆一般以拿起握住成球，丢下开花为标准，一般水泥与砂的配比为1：3；
▲标高控制失误，砂浆过厚（错误
）；
▲砂浆过干（错误
）。
■排版
重要节点铺装排版时，图上放样和实地放样相结合。无法满足所有板材套用模数时，可在边角等较隐蔽部位出现45°对拼或大小板材，大面铺装板材规格应尽量统一，以降低施工难度。
▲模数恰当，半块对角开模
▼未排版（错误
）
▲排版后，整料道边，边角无碎（正确
）
▲45°对缝铺装处理
▲精心排版（正确
）
▲未排版，效果差（错误
）
▲规范收边处理（正确
）
▼排版未优化（错误
）
▲调整位置，与转角左侧对称（正确
）
■缝宽控制
1、密封铺装缝隙不应超过2mm，铺装施工过程中需用工具（如铁丝、金属片等）辅助控制缝宽，铺贴前需对石材毛边进行扫边处理，以减少尺寸误差；
2、留缝铺装缝宽依设计要求，铺装施工过程中需用工具（如挂线、十字花）辅助控制缝宽，尺差不应超过1mm；
3、勾缝采用与石材协调的勾缝剂，标高一致、平整；
4、扫缝采用细沙或干灰，控制扫缝标高，观感均匀。
▲通过十字定位器、小木片、竹片等控制密缝和开缝的宽度
▲严禁泼浆铺贴
▼勾缝前清缝
▲勾缝后擦洗
■伸缩缝处理
▼伸缩缝上下对接
▲伸缩缝设置在波打线边缘
▲伸缩缝的设置必须合理、美观，饰面铺装、波打线与结构层统一考虑、预留
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