Part 1
现场“三忙”：
瞎忙，表面上忙的不可开交，实际上都是手忙脚乱，做的是无用功，没有产生任何效益。
盲目，忙的手忙脚乱，没有工作方向，没有工作目标，想到什么做什么，效率不高。
迷茫，长期盲目的工作，上级盲目的指挥，导致人们主动性失去，意识迷茫，整天浑浑噩噩，干什么都是糊里糊涂。
Part 2
现场管理：
现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（基层员工和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）。
现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。
Part 3
现场管理的核心要素：4M1E
• 人员（Man)：数量，岗位，技能，资格等。
• 机器（Machine)：检查，验收，保养，维护，校准。
• 材料（Material)：纳期，品质，成本。
• 方法（Method)：生产流程，工艺，作业技术，操作标准。
• 环境（Environment)
现场管理的案例分析
某塑胶成型车间：
一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。
管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。
采用手动后，发现：锁模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。
据经验判断为该阀堵塞，影响供油畅通。
最后问题解决。
一般处理
反思正常机器故障处理会是什么情况？
1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常，如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。
2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
3、维修费：
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
Part 4
三直三现法：
三直三现主义：
直接现场、直接现物、直接现象；
马上现场，马上现物，马上现象。
• 第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易；
• 短时间找到症结，并实施策略解决故障；
• 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维修提供最直接的简便；
• 节省了时间，缩短维修周期。
Part 5
标准化：
现场发生问题-到达现场观察现象-找出问题根源-确认解决问题方式有效-找出新的工作程序予标准化。
确定以后不发生同样的问题！
Part 6
生产车间现场管理方法：
1、标准化
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。
制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。
那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的两大轮子。
改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
2、目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息，来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
3、看板管理
