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管理丨工厂管理的浪费清单,稽核您的企业有多少?

管理丨工厂管理的浪费清单,稽核您的企业有多少? 嘉佑工业铝
2022-08-31
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工厂管理看得见、看不见的浪费很多,减少浪费的前提条件是我们应该识别浪费有哪些,再将浪费占比大的前三项进行分析改善,下面正文内容针对您的企业稽核一下,有多少浪费在消耗您的成本?



一、时间的浪费

1.缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料;

2.班长未能彻底了解其所接受之命令与指示;

3.缺乏对全天工作内容的认识;

4.对班长的命令或指示不清楚;

5.未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所;

6.不应加班的工作,造成加班;

7.未检视每一工作是否供给合适的工具与装配;

8.放任员工故意逃避他们能作的工作;

9.需要的人员不足;

10.保有太多冗员;

11.拙于填写报告及各种申请表格;

12.纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯;

13.疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因;

14.未要求员工准时开始工作,松于监督;

15.拖延决策;

16.班长本身不必要的请假与迟到或不守时;

17.迟交报告;

18.需要修理时未立即请查原因;

19.工作中不必要的谈话与查问;

20.班长不能适当的安排自己的工作与时间。


二、创意的浪费

1.未能倾听员工的建议;

2.未能鼓励员工多提建议;

3.在各种问题上不能广听部属的意见;

4.不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法;

5.未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见;

6.未充分向其它部门(如生技等)请教;

7.未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案;

8.未能从会议中获取有益的意见;

9.管理机能不好。


三、材料与供品的浪费

1.督导不良,造成材料的浪费;

2.对新人指导不够;

3.指派新工作时未充分指导;

4.蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张;

5.机械故障或未调整好;

6.未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析

7.未让部属了解材料或供应品的价值;

8.命令与指示不清;

9.纵容不良的物料搬运;

10.未注意部属的眼力与健康,造成不良品;

11.缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作;

12.容许部属用不适当的材料,如太好或太差;

13.未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正;

14.不能适才适用,特别是新人;

15.请领太多材料,多余却未办退料;

16.未请领正确的材料,用错材料;

17.未检查材料是否排列整齐,正确放置;

18.未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损;

19.纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等;

20.让不良材料当良品流入制程;

21.缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷;

22.可再用的材料当废料处理;

23.纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等;

24.产生不良未立即停止生产。


四、机器与设备的浪费

1.缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用;

2.疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障;

3.班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力;

4.未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等;

5.杀鸡用牛刀,小工作用大机械;

6.在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调;

7.闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀;

8.缺乏定期清洁,机器不洁;

9.所有转动零件未检查是否有适当的润滑;

10.应修理之处未立即办理;

11.机器没有适当的操作说明书;

12.缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用;

13.纵容部属用「不当方法」修理机器;

14.领班不知机器与设备的最新型式;

15.未促使部属注意机器的价值与情况;

16.滥用小机器作笨重工作;

17.该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用;

18.可修理的机器却报废;

19.没有效率管理之数据机械效率。


五、人力的浪费

1.由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动


1)未评估员工变动之直接与间接成本;


2)“管”得太多,聪明的领导却太少;


3)对纪律要求「太严」或「太松」;


4)能做到的「承诺」,却未遵守;


5)许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁;


6)无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚;


7)强留部属在他极端不喜欢的工作上;


8)对待部属不公正;


9)部属争吵时,偏袒一方;


10)对一个部属批语其它的部属(指桑骂槐);


11)未能查出自愿离职部属之理由;


12)不能向部属正确说明公司的目标与政策;


13)在员工调薪上,班长未参与;


14)班长的权威不好;


2.不能使新进人员充分发挥其生产力


1)没有以亲切、帮助的态度接纳新员工;


2)对新进人员没给予安全的工作指导;


3)未让新进人员了解全天的工作及其它内容;


4)没有选择够格的人配合工作;


5)对学习速度慢的人没有耐心;


6)未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度;


7)未尽可能的接近新人;


8)没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等;


9)未安排完整的训练计划等;


3.未使部属尽其所能


1)未指导部属如何做好工作;


2)未尽可能的说明工作,使其发生兴趣;


3)未对部属的进步与个人生活表示关心;


4)没有容纳部属错误的雅量;


5)未注意部属的力量与个性,适当的指派工作;


6)未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力;


7)纵容部属派系存在或组成小圈圈;


8)评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等;


9)明知某人的心理或生理不适当,却未加调动;


10)生病的部属仍让他工作;


11)未给予需要的协助;


12)当可能且适当的时间,却未给予升迁;


13)未考虑影响薪资与工作条件的问题;


14)未训练一个侯补者;


4.欠缺对标准工时教导之概念;


5.欠人员效率管理之数据。



六、意外事故的浪费

1.未认识到预防意外事故是工作的一部份;


2.未对全体部属彻底说明安全事务;


3.未给机器装上安全防护,并使确保有效;


4.纵容在工作场所滥用安全防护;


5.未在适当处所标上危险记号,并保持干净与易读


6.未彻底了解意外事故的间接成本


7.物料放置不善;

8.不了解构成意外危险的成因;

9.未保存事故记录,并未加分析与应用;

10.未建立良好的安全范例;

11.没有定期与切实的检查安全;

12.未能持久地执行安全规则;

13.工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等;

14.管理人员未认清其安全责任与事故责任;

15.不能激发与保持部属的安全意识以防止事故;

16.未与政府或保险公司之安全检查员配合。


七、缺乏合作的浪费

1.未与其它管理人员或部门合作;

2.未确实了解公司政策并向部属解释;

3.不能聪明地处理谣言;

4.推诿责任给其它班长、部属或主管;

5.未适当地将部属的意见反映给主管;

6.纵容不满的员工煽动反抗公司的做法;

7.管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持;

8.未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛;

9.管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人;

10.在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等。


八、空间的浪费

1.材料之不适当排放与储存;

2.未充分注意材料在工厂中的途程计划;

3.机械与其它永久性设备之错误安置;

4.纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上;

5.不能保持走道清洁者;

6.废料未报废;

7.橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处;

8.纵容不用的机器与设备占据重要的空间;

9.由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用;

10.照明不足,形成黑点,死角;

11.单位内布置不良,不能保持条理;

12.工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分;

13.未重视事物整顿的重要;

14.未培养及督导物品用完要归、定位;

15.未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持。



END


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