（通讯员 廖峰 朱娅）近期，华南公司广州保利琶洲项目自主设计了一种能直接安装在核心筒竖向结构外侧的智能化液压步进式自爬升转料平台，并成功运用到施工现场，解决了核心筒内水平楼板施工材料周转问题、提高了塔吊利用率、节约了工期、促进了安全文明施工。
常规周转式转料平台需要依靠塔吊等起重设备提升，每层重复安装并验收后才能使用，且在核心筒竖向结构先于核心筒内水平楼板、外框组合楼板施工的特殊工艺下，核心筒内水平结构施工时，常规周转式转料平台无法直接安装在还未施工水平楼板的核心筒竖向结构上，只安装在外框组合楼板外侧，使得核心筒内水平楼板材料需从外框组合楼板周转，不仅加大了材料转运的距离、增加了成本，还造成核心筒内水平楼板施工进度受到外框组合楼板施工进度制约，影响了工期。
为破解上述难题，保利琶洲项目技术团队自主设计了一种智能化液压步进式自爬升转料平台，该转料平台由载货平台系统（主要工字钢立柱、拉杆、载货钢平台组成）、附着于核心筒外侧门洞连梁上的抱箍系统、提供爬升动力的动力系统三大部分组成。动力系统以上一层抱箍为支点，整体提升载货平台系统，抱箍滑轮组与工字钢立柱共同控制平台爬升和防坠，首次安装完成后，便可使用至塔楼封顶。
保利琶洲项目在办公塔楼核心筒北侧和西侧门洞连梁上分别布置了一台智能化液压步进式自爬升转料平台，核心筒内水平楼板的材料再也不需要从外框组合楼板周转，既节约了运输成本，又确保了核心筒竖向结构与核心筒内水平楼板保持合理的落差，使施工安全可控。
该研究成果已申报了一项国家发明专利——《一种智能化液压步进式自爬升转料平台》、两项国家实用新型专利——《一种可调节的抱箍辅助装置》和《一种自带防坠作用的液压步进式油缸配套支座》，工法与论文等其他预期成果目标也将陆续完成。