【BIM在线】看公司如何玩转BIM技术之郑州泉舜上城项目

结构类型：框架—剪力墙

建筑面积：100万平米

建筑高度：99.9m

项目工期：2015年5月1日至2017年4月19日

项目特点：

1、工程规模大、工期紧、劳动力组织难、周转材料、施工设备投入大，资金占用大。

2、多区段同时施工，后期专业队伍多，组织协调难度大。

3、基坑支护及安全监控难度大。

4、工程为我公司快速建造试点项目，施工协调难度大。

5、项目首次使用铝模板，组织协调及交底难度大。

1、深化设计应用

通过BIM技术与深化设计的有效结合，将设计图纸中的门窗垛，过梁，水电暖井留洞、外墙线条，构造柱及阳台栏板等图纸优化部分直观的体现出来。通过BIM技术对图纸深化设计一项，将设计图纸中的门窗垛，过梁，水电暖井留洞、外墙线条，构造柱及阳台栏板等图纸优化每平米约节约成本10元，预计可产生经济效益120万元左右。

卫生间套管优化，改变原有管道预埋方式，将PVC套管浇筑在楼板内，防止接缝处漏水，便于施工。

2、铝模板应用

对铝模板CAD深化图进行了BIM模型的可视化建模并进行优化，通过Revit软件制作铝模板的标准参数化模型族，方便铝模板的BIM模型的拼接及数量统计。

传统的铝模板配模图只在平面标注了铝模板的编号尺寸，不能很好表现细部的拼接关系，成员对铝模板进行BIM拼接，直观的表现了铝模板的三维摆放位置。BIM团队在对铝模板拼接过程中发现多处结构洞口、梁的位置与铝模板的位置错误并优化解决，减少了现场的施工返工。

通过BIM软件明细表功能统计了标准层铝模板具体数量，并与材料部来料数量进行了对比，找出来料的数量错误。

运用BIM模型制作动画视频，以便于铝模板方案的交底工作，降低现场工人对于铝模板的学习成本。

利用Autodesk A360软件，将BIM模型导入到移动终端，现场工长根据模型指导实际施工，质检员通过与现场数据的对比进行质量管控。

经计算，利用BIM技术进行优化及管理，在铝模板使用中，大大增加了铝模板的周转次数，减少返工，缩短工人对铝模板的学习时间、加快工人拼装速度，将原计划工期提前了30天，直接及间接实现经济效益120万。

本项目通过在BIM5D、铝模板优化应用、深化设计、临建策划、现场临电交底、QC活动运用、图纸会审、品茗模架设计、安全体验区等多方面BIM技术的深化应用，将BIM技术与项目材料管理、质量管理、资金管理、技术策划等方面有机地结合在一起，有效地促进了项目精细化管理，充分挖掘了BIM技术的使用价值，为项目带来了实实在在的好处。

项目获得第二届中国建设工程BIM大赛单项奖一等奖、第六届“龙图杯”全国BIM大赛施工组三等奖、河南省建设工程“中原杯”BIM大赛土建单项一等奖。