近日
从公司科技部传来好消息
截至目前
下半年公司共有14项科技成果
喜获省级工法荣誉
快跟着小编一起了解一下
主要通过GH参数化图片干扰模拟技术完成幕墙图案设计，形成排孔图；采用激光雕刻工艺完成铝板成孔雕刻；通过安装线性定向灯组，对成孔部分灯光明暗度的调节，透过穿孔铝板大小错孔排布，显示出成像效果。
采用瓷砖胶+水泥放置在上下青砖之间，砂浆30分钟左右即可凝固具备一定强度，便于青砖后续施工；角钢与龙骨焊接采用侧面满焊+背面点焊的方法，减少焊接变形。通过以上措施，确保了青砖格栅幕墙砖缝平整度、均匀一致，安装到位，造型美观。
针对项目西侧高空超长叠挑混凝土特点，结合BIM技术及装配式思路，通过在高空吊装拼接贝雷梁，制作悬挑支座平台来解决该部位架体搭设施工难题。
对建筑物高空叠挑混凝土结构部位进行施工时，采用高空悬挑钢结构施工平台，改变了传统高空叠挑技术均是利用钢结构层层外悬挑的工艺，解决了高空叠挑混凝土结构模板支撑搭设施工问题，可大大加快高空叠挑混凝土结构部位施工进度，提高建筑物综合施工效率。
采用先进的智能自动化组合监测系统对钢平台进行监测，连续自动采集相关数据并储存，通过传输计算机终端配套的数据处理软件对数据进行处理分析，形成分析报表。根据分析结果，得到钢平台的变形量，根据变形量进行研判，用来指导现场施工和安全预警。
提出一种针对高空拼接滑移提升大跨度钢梁的施工方法，桁架下弦梁（箱型钢梁）采用塔吊分段吊装，在平台后，采用滑移施工工艺将每榀桁架梁进行滑移拼装。该工法成功解决了龙湖国际中心北楼工程高空大跨度钢梁安装难题，形成了高空拼接滑移提升大跨度钢梁施工工法。
通过采用“企口错位拼装、模块化组装加固”的模板施工技术，克服异型支座木模板下料的不足，减轻工人的劳动强度，与传统类似施工技术相比，具有操作更方便，成本更低廉等特点。
技术原理设计混凝土墙柱模板定位装置，将传统工艺进行创新而来。本装置采用两端丝扣的可调动定位筋（每一段头丝扣可调动范围为5cm），用定型模具加工（或采取加工车间电焊加工）开口八字直角掐并安装在两端丝扣上起调节作用，达到能有效有强度的固定在竖向受力钢筋之上并起到定位模板加固作用。
施工时井点竖管顶部低于垫层100mm,水平连接管排水管低于垫层50mm，埋设出垫层下，从筏板边引出管，进入集水泵抽水；降水结束后，将垫层外层外露排水管热熔封闭止水，减少筏板浇筑前割除管路并封闭孔洞工序，自动排水，无需专人看管，节省人工成本，排水效果显著，且垫层、防水层能够一次性施工完成，确保防水的施工质量，基本不需增加额外成本。
超大面积地下室宫格式施工工法
宫格式施工是将超大型地下室参照主楼和设计后浇带的分割边界将整个地下室分为若干个区域，每个区域依据后浇带划分为四个仓块，每个区域采用对角方式浇筑第一轮混凝土，然后待首轮浇筑混凝土内部应力变化达到应力稳定状态（一般不少于7d）即可开始浇筑另外对角两仓块混凝土，以施工缝替代原有后浇带。每个区域可单独组织施工，互不影响，缩短了施工周期；减少混凝土应力变形产生的裂缝，降低了地下室渗漏的风险。
CCW现浇混凝土保温幕墙技术体系免抹灰施工工法
使用一种保温板连接加固装置对保温板拼缝处进行强化处理，优化施工顺序，使用新型混凝土粒径分离器用于外墙混凝土浇筑，强化混凝土粒径分离效果，在对外墙进行浇筑时使用较小功率混凝土振动器对保温一体化外墙进行振捣等方法，确保了CCW现浇混凝土保温幕墙浇筑质量。
止水反坎成套铝（钢）模板体系施工工法
以方刚背楞与铝合金（钢）模板组成定型的模板体系代替传统木模版，采用定型固定支架与板模板连接固定，组成一个具备一定刚度的整体，无需设置其他固定支撑杆件，通过使用本加固体系，可以大大减少支撑数量，缩短施工工期、节省成本，该体系稳定性好、刚度大，在混凝土浇筑过程中基本上不变形、不偏位，拆模后止水反坎构件尺寸及位置准确，表面观感好。
狭长伸缩缝两侧墙体铝合金模板加固施工工法
是一种新型加固体系，能够满足缝宽160mm以上墙体的加固，无需重新设计模板，方便快捷保证质量，克服了单元间伸缩缝宽度小，铝模板无法加固的难题。
采用免拆保温板充当外墙外模板，常规模板为内模板配套专用免拆保温板安装加固装置作为安装加固体系，中间浇筑混凝土后，保温板与主体一体浇筑成型即保证了外部剪力墙的厚度及成型质量，又省去了后期外墙施工抹灰、涂料、保温、饰面等工序，有效地缩短工期，避免施工的质量通病，降低施工成本，同时减少现场建筑垃圾排放。为后期装配式绿色施工提供参考价值。
下一步，公司将继续落实集团、工程局“科技专项行动”要求，持续提升新技术应用推广力度，提升施工技术创新能力，加强科技成果转化与总结，为项目优质履约提供支撑，为培育企业核心技术竞争力筑牢基础。
图文来源：科技部
微信编辑：冯光宇
微信审核：冯梦迟、杨伟涛
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