河南分公司坤达江山筑2号院项目
由4栋高层建筑、28栋洋房
及地下车库组成
总建筑面积约30万平方米
“厉行节约 勤俭办企”行动开展以来
项目团队同心同力，积极行动
通过优化方案、技术创新等措施
推动项目实现降本提质
项目室内地坪施工面积高达20万平方米，原定做法为浇筑50mm厚细石混凝土。但细石混凝土施工容易出现脏乱、易开裂、平整度差、人工摊铺施工效率比较低等不足之处。项目团队联合业主单位与设计部门几经试验，最终将室内地坪做法改为20mm厚的石膏基自流平。
石膏基自流平成型效果
石膏基自流平可谓是个“好搭档”。它不空鼓、不开裂，与地暖“搭档”采暖效果好；它平整度高，与贴砖“搭档”无需二次找平。与此同时，石膏基自流平机械化施工大大提高了施工效率，为缩短工期、完美履约提供了保障。
项目屋面找坡层的材料原定为膨胀珍珠岩，膨胀珍珠岩运输过程繁琐、拌制效率低，且施工时易出现分层、离析、泌水等现象，施工性能不稳定。为规避这些风险，提升业主入住后的幸福感，项目团队积极推广应用新技术，选择用发泡混凝土代替珍珠岩，并通过多次试拌，找到了水泥与发泡剂的最佳配比，保证发泡混凝土强度的同时降低了屋面自重。
发泡混凝土成型效果
发泡混凝土通过泵送施工，有效提高了垂直运输效率。同时，发泡混凝土一次浇筑成型，降低了返修率，将该工序工期压缩至原定工期的85%，施工效率和施工质量均大大高于预期。
项目车库顶板原本采用的防水做法为两层（3mm+4mm)聚酯胎SBS改性沥青防水卷材，但SBS卷材与防水基层后期易空鼓，渗漏风险较大，其明火施工的方法不仅产生污染还会带来安全隐患。同时，其施工过程需分两遍验收，会拉长施工周期。
项目团队召开专题策划会，集思广益寻求“更优解”，通过反复研讨论证，最终选定“非固化涂料+卷材施工”作为防水方案。
非固化+防水卷材施工
非固化涂料易与基层实现满粘，降低渗漏风险，涂料施工后紧接着卷材铺贴施工，减少了二次工序的重复，有效压缩了工期。不仅如此，缩小明火施工范围大大降低了安全隐患，充分体现了项目团队“低碳”建造和安全文明施工的理念。
创新无止境
实践出真知
项目团队将继续结合
施工工艺特点和现场实际情况
活用技术创新“指挥棒”
为“厉行节约 勤俭办企”助力
为企业高质量发展添彩
