“我曾经有机会仔细看过国内化工装置的SIS逻辑图，实话实说，惨不忍睹！很多不要停车或事前完全可以控制的事故迹象，应该都能在DCS这一层控制和纠正。我个人的体会，国内外在数字化的真正差距实在“复杂控制方案”的应用。差距大约20年！复杂控制方案搞好了，操作人员就降下来了，装置也平稳了，当然也会更安全了。复杂控制方案的实施效益大成本极小，可惜呀！需要企业的明白人推动。”
在压缩机出口流量控制中，一般使用压缩机转速和压缩机出口流量的简单控制回路就可以实现，控制策略如下图所示。
但是有时候为了保证前后工段生产负荷均衡，压缩机所输送的气量也不能超过前面工段提供的气量。尤其要防止气量过大，造成抽空，吸入空气而发生爆炸。所以必要时可以把压缩机入口压力和流量结合在一起设计超驰控制系统。正常生产时，流量控制系统工作，压缩机按正常负荷输送气量。如果前面工序负荷降低，而造成入口压力下降时，压力控制系统通过低选器自动切上去，把气量减下来，以保证入口压力并不被抽空。
任何控制策略都是为了满足整个工艺过程的实际需要。这种兼顾压缩机入口压力的压缩机出口流量控制，适用于大部分情况入口流量充足而且对压缩机出口流量有要求的工况。
如果压缩机入口流量不可调节，压缩机只是为了升压的话，压缩机出口流量控制就物理不可实现了，此时压缩机出口应该采用压力控制。
如果压缩机出口流量有分支流量同时入口总流量不可调节，此时自由度不足则应该考虑阀位控制策略。
压缩机控制系统特别复杂，包括压力控制、防喘振控制。出口流量有入口节流、出口节流、旁路控制、转速控制和导叶控制等各种方案。这里介绍的只是一种超驰保护控制策略。
控制方案的选择应该因地制宜实事求是，不能一概而论。控制策略的艺术性是一个难点。控制策略选择不当是常见的设计问题。
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