解决工厂过程控制问题的第一步需要了解测量变量时可能出现的各种故障，例如：
液位
压力
流量
成分
当然，如果你不能测量一个液位或压力，你就不能期望控制它。
第二，控制台操作员或过程工程师必须了解控制阀以及打开和关闭阀门的信号实际上是如何工作的。例如，您知道控制中心显示的阀门位置根本不代表实际的阀门位置吗？它代表控制阀的应该位置。
为了解决过程控制问题，操作员或工程师必须了解控制与单个过程的关系。这意味着，你必须了解这个装置及其工作原理。这是理解过程工厂控制工作中最困难的部分。
许多明显的控制问题实际上是过程问题。但是，另一方面，经过53年对炼油厂问题的故障排除，我非常确定，我遇到的最常见的故障与无法正确测量液位、温度或流量有关，也与无法让控制阀以实现所需操作变化所需的方式做出响应有关。
自动还是手动
当您看到控制台操作员正在“手动”而不是“自动”运行控制回路时，这表明变量的现场测量或控制逻辑有问题。是计量问题，传感器被污染，还是变量范围过大？也许，变量陷入了“正反馈回路”？控制回路应该以自动方式运行，你不应该接受以手动方式运行的回路，因为这代表了一种可接受的操作模式。迟早，这种损坏的(即手动的)控制回路会滑出可接受的操作范围。
增益、积分和高级计算机控制
本文不涉及优化变量之间关系的时间方面。典型地，控制台操作员远不关心操作参数多快回到其设定值，而是关心特定变量是否朝着正确的方向移动，以便他可以安全地将产品带回规格。
先进的计算机控制在很大程度上与我在现场解决炼油厂和石油化工厂过程控制问题的工作无关。我不明白为什么过程控制工程在大学里经常被教授，好像它是高等数学的一种形式。更不利于装置运行的是，工厂管理人员和主任工程师认为，先进的计算机控制实际上是在运行机组上使用的，而实际上控制台操作员正在努力运行AUTO上的关键控制回路，而没有陷入危险的正反馈回路。我在学校对拉普拉斯变换一窍不通，现在开始学肯定也太老了。
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