在与新洋丰的合作中，我们共同探索了一种创新的合作模式，即甲方主导、乙方指导的自动化控制项目实施策略。
在以往的合作中，我们通常扮演执行者的角色，而甲方则更多关注项目成果的验收。这种模式下，尽管项目能够顺利完成，但对于甲方而言，收获仅限于项目本身的成功，对于其长期的可持续发展并未带来实质性的积累。
而冯少辉博士提出：“零手动”是一个持续的改进过程，没有任何技术能够一步到位实现完全自动化。期望通过单一项目立即达到“零手动”是不现实的。
在与新洋丰的合作中，我们提出了一种新的合作可能性。甲方作为项目的主要执行者，而我们作为过程控制的专家提供指导。甲方人员对自己装置的熟悉程度无人能及，他们最清楚问题所在。在专家的指导下，甲方深度参与改进过程，这不仅是项目实施，更是一种能力培养。我们的目标不只是完成项目，更重要的是赋予甲方持续改进的能力。这种模式虽然模糊了甲乙双方的传统界限，但却有效推动了项目目标的稳步实现。
新洋丰对硫酸数字化项目的重视在启动会中得到了充分体现。我们双方团结一致，共同为实现“零手动”目标而努力。在启动大会最后，新洋丰总裁杨华峰也强调了几点。“数字化是大势所趋，技术成熟”，坚定了企业要实现数字化转型的决心；提出“实现自动化，减员不是裁员”，被优化的工人会转移到更适合他们的岗位而非简单地裁员，解决了工人们的后顾之忧，同时强调要实现“零手动”并不容易，全体人员都应该做好克服困难的准备，共同朝着目标前进。
在项目的执行过程中，甲乙双方会组织在一起对装置的控制情况进行讨论分析。以操作数为抓手进行数据分析，讨论改进方案，双方互相贡献知识。在这个过程中，完成控制自动化的指标，同时也是对人员在控制方面的培训。与此同时，甲方对于PID整定的理解也会更加深刻。
“小参数，大作用”，将PID整定概括地非常精确。操作工的直接反馈极为宝贵，因为他们是直接接触装置的第一线人员。自控率的提升在安全性、效益和效率上带来的显著改进，正是我们工业自动化追求的终极目标，也是我们致力于实现“零手动”的真正原因。
通过这种合作模式，我们不仅推进了项目的成功，更为甲方打造了一个持续进步和自我完善的平台，为工业自动化的未来提供了一种可能性。