控制方案设计原则：现有条件下以至简方式至优解决问题。
现有条件强调控制方案设计的现时现地现装置，不能修改不合理的工艺，不能更新不合理的仪表，不能更换性能欠佳的调节阀，要的是不等靠要的精神，要发挥设备的极限从操作经验中找知识并自动化。(改变边界条件是工程师最容易想到的办法，也是最常犯的错误)
条件变需求变则方案变，方案要随机应变、顺势而为。
至简方式就是能简单绝不复杂，能单回路绝不复杂控制，按时间尺度尽量在下层解决问题。能用标准规范模块的绝不写代码。尽量不切换控制权。保证回路间的状态传递。（以复杂非标的方式解决问题，往往是经验比较丰富但是还没有理解本质的工程师）
至优就是在尽量满足控制需求追求性能的极致，充分利用设备的各种潜力。（识别出所有的潜力，给出对工艺需求的高水平理解，已经是专家水平了）
解决问题就必须理解工艺需求的本质。能够根据操纵变量和问题本质准确定义被控变量，并按优先级进行变量配对。（越理解本质方案越简单，越接近过程控制的道）
最后还是要强调和方案设计原则无关，但是对解决问题很重要的环节。把事情做正确，不要在实施细节上犯错误，不要因为PID参数影响了控制性能。
案例（来自《Process Control-Engineering Analyses and Best Practices》）：
一个水处理过程，水被送到FWKO罐，然后流到气/液分离器，去除水中的夹带气体。工艺要求是通过操纵两个流量控制阀来维持两个液位。对于FWKO罐，液位为控制变量，出口流量阀LCV-101为操纵变量。对于分离器，由于泵的非线性动力学，采用串级液位(LC-102)输出流量(FC-101)控制回路来改进液位控制。
这是常规标准设计方案，但是不同条件就会不同结果，设计方案就必须重新设计。
能根据描述画出上面的设计方案吗？
有更至简至优的解决方案吗？
合理的工艺需求是什么？