Doing the right things.Doing things right
现场控制回路进行参数优化后大多数控制回路工作状态都有明显改善。但是控制回路优化不可能一蹴而就，一劳永逸。因为：
1. 由于工况变化，原来运行良好的控制回路出现问题，如图 79‑1；
2. 原来不具备条件的控制回路具备投用条件，例如故障的仪表被修复，工艺设备改善等等。
3. 由于工艺变更或者控制策略改进设计了新的控制方案。
图79‑1控制回路性能下降
当然一般说第一次全面的控制回路优化会解决大部分的问题。但是如何对单位成百上千的控制回路进行管理和持续改进，的确是一个有挑战性的问题。这其中有两个条件必不可少：1）有工程师能够针对有问题的控制回路或者具备条件的控制回路进行整定和优化；2）能够及时的发现这些问题。第一个问题要从管理制度和提升工程师能力入手。第二个问题可能还是要考虑使用控制回路评估和监控软件。
其实很多企业都购买了控制回路的评估和监控软件，但是事与愿违实际的自控投用率和优良率并没有得到改善，装置的自动化水平也没有提高。我想寄希望于上一个软件就能提高企业的自动化水平本身就是本末倒置。这些软件只是辅助手段，只有企业具备了控制回路优化的能力，但是由于控制回路太多需要增加监控能力时这些软件的作用才能发挥出来。
解决现场自控投用率的关键应该是：安排专职管理控制回路优化的过程控制工程师并提供必要的技术资源提升独立开展控制回路优化的能力。装置的自动化水平是企业的本质要素，数字化作为赋能工具解决不了企业的本质要素问题。有企业想通过先进控制提高装置的自动化水平，应该说有一定的作用，而且我也看到很多先进控制在做控制回路该干的工作。不过说实话这样的先进控制还没有发挥出其应有的效果。
提高装置的自动化水平还是要从控制回路的持续改进做起。
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