做工作、干事业，难免会遇到问题。有些人想办法解决，花费心思去研究、想方设法去推动、千方百计去改变；有些人则想办法解释，找这样那样的理由，说明问题为什么存在、难以解决的原因……
解决问题和解释问题，一字之差。前者为高度负责，主动作为、积极求变，促进现状不断改善和优化；后者则是为自己推卸责任，被动应付、得过且过。
遇到问题不想着“解决”而想着“解释”，甚至不去想办法解决问题，而是解决提出问题的人或者物。
近日在产线上碰到一个问题，某种原料为纯净液体，用泵从储罐输送至反应釜。泵为变频泵，泵的进口有气动开关阀，泵的出口有止回阀、压力变送器，压力变送器联锁变频泵稳压供料。反应釜的进口有气动开关阀，进料流量采用某知名品牌的大U型管高精准质量流量计。反应釜进料采用ST语言编写的顺控程序，反应釜进料阀打开到位，变频泵启动，泵的进料阀开启，变频泵升频至设定的管道压力。当反应釜达到了设定流量后，关闭反应釜进料阀，停泵。
出现的问题是，在刚进料和进料过程中，质量流量计出现报警（A102驱动超限、A105团状流）。查故障代码显示密度低、密度波动大和流量异常报警。在这个时候质疑声就来了，仪表有问题，仪表不稳定，等等。实际上，仪表如实反映出了介质密度波动大，有气液两相流，团状流的情况，反而证明了流量计的智能化、稳定性和可靠性。
经过收集数据和分析流量曲线，发现刚开始投料的时候有近1min的气体从管道口排出，查看质量流量计密度波动，从500-1200kg/m³的大范围波动，且质量流量计的驱动增益100%，也应证了确实存在气液两相流。说明了管道有被拉空的情况存在，介质有回流的问题。
经过查看泵的停止时间与泵进口阀门关闭的时间对比，发现泵停止后阀门由中控员手动关闭，如果关闭时间早则没有问题，如果关闭时间晚，会出现管道大量回流的情况。于是增加了泵的停止信号与泵进口阀门联锁，即泵停止，阀门关闭，通过这一措施立即解决了开始投料时的报警问题，这时质疑声音好像少点了。
经过投料使用，刚启动投料时是没有密度报警出现，但在运行过程中仍然还有几秒钟的密度报警，反应在流量曲线上就是有几秒钟的流量为0kg，不显示。
因为是精细化工，客户要求投料过程中不允许出现此类情况。既然还是气液两相流的情况，又回过头去查发现泵停止后泵的进口阀门经过6秒钟的时间才关闭完成，以为找到问题所在，迅速增加阀门开关增速器、将变频泵的停车方式从自由停机改为降频减速停机。以此来克服因阀门关闭时间慢带来的介质回流问题，通过投料试验还是不行，密度还是波动大。
既然进口端没有问题，那应该是出口端有问题了？现场查看了实际开阀情况，反应釜进料阀打开后，进料泵正在启动时就有介质进入反应釜。难道是阀门打开后，管道内的介质流动产生了虹吸效应，将管道内的介质抽空导致的?迅速改变控制逻辑，顺控启动后，先启动进料泵，在达到一定压力的时候，开启进料阀，防止虹吸产生的空管，问题还是没解决。
这时，质疑快要变成肯定了，肯定是流量计出了问题，甚至是部分仪表专业人员提出换一个流量计试试。不能因为流量计反映了真实问题，不能解决介质气液两相流的问题，就把反应问题的流量计解决了（解决不了问题就解决提出问题的人）。如果换了质量流量计还是不能解决问题，往往就会不了了之，问题就很难继续推动解决。
还是要回归到问题的本质，气从何而来？再次组织各专业一起从介质储罐出口，到反应釜进料口的管线排查一遍，怀疑哪里法兰有漏气，也是没有。
后来发现在管道中间安装了一台袋式过滤器，用于拦截介质里的颗粒或者杂质。在投料时，可以听到过滤器里面介质流动不满管产生的声音，以及停止进料后介质回流到过滤器产生的声音。初步判断为过滤器的阻力大、压差大，导致过滤器出口的管道不能充满而产生了气蚀。 所以在实际进料过程中，会隔段时间出现一次密度波动问题。
将这个问题解决了，再次投料使用，流量从0kg直线拔升到设定流量，中间再无报警问题。
是故，“不谋全局者，不足谋一域”，发现问题应该要系统分析问题，查找问题根因，不能解释问题，甚至将提出问题的解决了。