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在油品调和中，需要用几种组分油，在满足产品质量的前提下，尽量按规定的速度和配方进行生产，还需要同时考虑国标规定质量指标的十几个被控变量。这个问题用PID进行控制就太困难了。 -
在一个串并联的多储罐液位控制中，当然可以设计成一个一个的单回路液位控制，但是当工艺条件复杂后，更能充分发挥整个系统综合潜力的方法，还是多变量协调控制。 -
加热炉支路温差平衡控制，在DCS实现要更复杂一些，灵活度也差一些。我们最近测试结果显示：在先进控制里，不需要构建温差变量，直接只要支路温度作为被控变量，就能实现支路温度平衡。而且任意支路故障，剩下的支路温差平衡控制不受影响。
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在DCS进行控制方案设计、组态、下装比较困难。很多装置不允许DCS在线下装，或者DCS在线下装的流程比较规范，而且用控制方案解决问题不太确定时，使用先进控制可以提高效率，降低试错的成本； -
多变量控制使用PID实现非常复杂。在浮选过程中，当用多个不同控制范围的粗选槽液位对泵池液位进行控制，并要考虑泡沫速率时，使用PID就很难实现。在溶剂循环系统中，为了发挥储罐的缓冲作用，也需要同时控制多个液位，这个使用PID也很难实现。 -
在工况变化时，涉及控制权切换。经过变量配对可以使用单回路PID进行控制，但是工况条件变化时，需要控制权切换，这种情况下使用PID就会比较麻烦。例如两个操纵变量，一个控制负荷一个控制浓度，因为是2×2的被控对象，当一个操纵变量饱和后，可能希望使用另一个操纵变量对高优先级进行控制，使用PID就比较复杂。一个控制如果要考虑安全约束、范围控制和经济优化，使用PID的复杂控制方案就可能太复杂了。