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1、转盘式干燥机
转盘式干燥机主要是由定子（外壳），转子（转盘）和驱动装置组成
1）转子
转子中心轴是干化转盘的承载部件，它是一个中空轴，所有的转盘焊接在这个中空轴上。每片转盘由两个对扣的圆盘焊接而成。中心轴内腔与所有转盘内腔相连通。为了提高转盘的坚 固性，空心转盘内腔分布着许多支撑杆，支撑杆两端支撑着左右两个圆盘。
根据所干化物料性质的不同，转盘可以采用低碳钢，不锈钢，或特殊合金钢制造。在转盘边缘装有推进/搅拌器，它们有两个功能：一是推进输送物料，二是搅拌混合物料。 推进器的倾角是可以调整的。转盘的内腔可以通入中低压蒸汽（最大 12 个大气压），导热油或高压热水传递干化产品所 需热量。
2）定子
定子近似一个圆柱体外壳，上部高起，空出容纳污泥废 蒸汽的空间，并设有废蒸汽出口。定子端板采用法兰安装，便于检修，同时端板也用于固 定转子的轴承。为便于检修，废蒸汽圆顶出口也装有检修盖 板。
3）驱动马达
整个驱动装置由嵌入式减速箱，皮带传动，耦合器和电机等组成，用于驱动转子缓慢旋转。
转盘式干燥机的功能
通过转盘边缘的推进/搅拌器的作用，污泥被均匀缓慢地输送通过整个干燥机，并通过与转 盘的热接触被干化。在干化过程中，热蒸汽冷凝在转盘腔的内壁上，形成冷凝水。冷凝水通过一个管子被导入 中心管，最终通过导出槽导出干燥机。在每两片转盘之间装有刮刀，刮刀固定在外壳（定子）上。刮刀可以疏松盘片间的污泥， 使废蒸汽快速离开污泥。
干燥机负压运行（-4 ~ -2 mbar），因此干化过程中废蒸汽与臭味不会泄漏。干燥机的传热 介质一般是 4 ~ 11 bar 的饱和蒸汽。
也有一些干燥机用导热油或水作为导热介质。采用导热油的干燥机，进油温度介于 180°C到 220°C，出油温度要降低 40°C 左右。热水导热的干燥机则主要用于热量过剩的系统。 转盘式干燥机的特点：
接触式干燥（间接干燥，导热介质与污泥无直接接触）。
既适用于污泥半干化，又适用于污泥全干化工艺，使用灵活。
适用于所有污泥处置方案（焚烧，填埋或用作肥料）。
设备系统中氧气含量低，杜绝了粉尘爆炸的可能性。
通过改装，转盘式干燥机可以实现半干化和全干化两种工艺间的转换。
机内污泥载荷大，即使进料不均匀，也能保证平稳运行。
惰性气体用量少（不需要空气循环）。
大载荷，便于控制。
构造牢固，持久耐用。
转子转速很低，磨损小。
设计非常紧凑，传热面积却很大，设备占地与厂房空间与其他干燥机相比为最小。
图1 转盘式干燥机
2、流化床干化
流化床工艺为间接接触干化工艺。主要设备为：热油炉、油路系统、流化床干燥器、污泥冷却器、旋风除尘器、循环气冷凝及水雾收集器、预热及循环风机、湿污泥仓、干湿污泥混合器、氮气补充装置、干污泥料仓及污泥输送装置等。
其工艺流程为：脱水后污泥部分送至流化床污泥干燥器的给料分配器中，另一部分送至一个污泥/粉尘混合器；在流化床的干燥器中污泥处于悬浮状态并得到干化。带有湿气及污泥细粒的气体被抽至旋风除尘器进行气固分离，最后气体回到干燥器中进行下一次的循环处理。干燥后的污泥排出经冷却后输送至料仓或外运。
流化床干燥工艺流程短，整个运行由自动化控制，环境好，技术先进、性能可靠；但是该工艺为间接干燥，能耗相对较高，设备费用也较高，控制系统复杂，对操作人员的素质要求也较高。
流化床污泥干化工艺流程详见框图2
图2流化床污泥干化工艺框图
