POF热收缩膜在市场上被广泛使用，市场发展较好，优势多，但是有的厂家生产出来的产品可能会出现产品收缩不良的现象，是因为什么原因呢，出现这种情况我们又该如何解决呢？下面让嘉佑带大家一起学习一下。
温度因素
收缩机的工作原理其实都比较简单，就是速度与温度的匹配而已，温度低的时候，产品表面会出现褶皱；温度过高会出现膜被烫化的情况，一般POF热收缩膜大致可使用150-180度左右的温度。
炉道因素
炉道尺寸不合适分为两种情况，一种是炉道过大，另一种是炉道过小，会出现POF热收缩膜受到的温度比较少，大部分热量很难集中在一起，所以需要将收缩包装机加大到很高的温度才能收缩的比较好，而炉道过小会出现膜贴在炉道内壁上，从而被烫坏。
刺孔因素
热收缩膜没有刺孔，这种情况主要针对于POF热收缩膜全自动包装的情况下，当用户的产品需要全包时，热收缩膜表面一定要刺一些小孔，这样在收缩时膜贴在炉道内壁上，从而被烫坏。
速度因素
速度不匹配，用户收缩的产品不同，炉道长度不同，炉子温度不同，所需要的输送速度也不同，这个速度并没有一个标准值可供参考，主要是客户在使用时需要进行试验，一般经过几次试验后，基本就出现较好的结果，炉道越长，温度越高，速度越快，这需要客户根据自己的需要来决定。
质量因素
膜的质量太差，或者选的膜的尺寸规格不合适，收缩机所使用的POF热收缩膜达到一定要求，如果热收缩膜质量太差，那么收缩出来的效果一定是不好的，要么有褶皱，要么会撑破。
POF收缩膜受到世界发达国家的广泛重视，因此我们在生产过程中最在意的就是产品的质量，严格按照合理的生产工艺准则操作，避免出现不必要的麻烦。
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