POF热收缩膜的生产工艺是怎样的，具体生产的过程让嘉佑带大家共同了解一下。
POF热收缩膜产品采用的双向拉伸三层、五层熔融共挤的特殊工艺。生产出具有高透明度、高收缩率、高韧性、高热封性能、抗静电、耐寒性优良，安全可靠的软性收缩膜。
POF热收缩膜的生产工艺过程：五层共挤热收缩包装膜是以线性低密度聚乙烯（LLDPE）及共聚聚丙烯（TPP、PPC）为主要原料，添加必要的助剂，经共挤吹塑工艺加工而成的，其工艺与传统的吹塑工艺不同，由于PP熔体状态拉伸性能差，因而不能采用传统的吹塑工艺，而采用双膜泡工艺，国际上又称普兰迪工艺，它是将原材料经不同的挤出机熔融挤出，通过特殊设计的共挤模头，形成初膜后骤冷，再经过加热二次吹胀拉伸制得产品。
POF热收缩膜的生产工艺中，主要通过对加工过程中温度场和力场的控制来调整产品的光学及热封性能指标。POF热收缩膜生产为低温冷拉双向拉伸工艺，工艺要求低温拉伸，因此设备不宜过大。
POF热收缩膜的中层原料主要采用LLDPE，该原料黏度大，结晶度较LDPE高，且黏度随温度升高降低幅度很小，一般不采用提高加工温度的方法来提高挤出量，而采用添加LDPE或加工助内外层原料主要采用三元共聚丙烯，该种原料结晶度高，熔点较高，熔体指数大，流动性能比较好。因而内外层挤出机温度设定以塑化充分为原则，在保证塑化充分的情况下，温度控制越低，越有利于成品的产品性能。
