案例精选
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Project Background
多规格订单的紧凑型包装方案
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客户是一家专注于披萨袋等食品耗材生产的企业，主要产品为披萨袋，订单呈现多规格、多批次的特点。
客户的核心诉求是在生产空间有限的条件下，升级后道包装流程，目标是减少人工依赖，并实现对不同条码成品箱的自动分类与码垛，以提升出货准确性与整体效率。
Solution
我们为客户提供了集开箱、封箱、自动分道码垛于一体的紧凑型包装线，并通过总控系统实现整线协同。
集中管理与智能控制：为有效解决多设备协同作业中操作繁琐、故障排查困难、联动效率低下等问题，为产线设置了具备高优先级逻辑的设备总控连锁系统。该系统可实现一键启停、一键通断、一键复位与集中监控，是整线高效协同与稳定运行的核心。
开箱与备料：开箱机自动完成纸箱取料、开箱成型。上层滚筒线用于空箱储备，并通过光电信号与开箱机联动，通过监控是否满箱实现自动停启，为人工装箱位持续、稳定供应空箱。
人工装箱与封箱：操作工取下空箱完成装箱后，将纸箱放入下层滚筒线，自动输送至封箱段，依次完成一字型折盖封箱与四角边封箱。
输送与分道：顶升移栽机构确保纸箱在工位间平稳过渡，实现精准对接。
在码垛前，通过分道扫码相机对纸箱条码A/B/C三类进行识别，系统根据条码信号控制纸箱进入不同输送道。
智能分道分码：码垛前端配备分道相机与分码相机，自动识别纸箱上的A、B、C三类条码，为后续分类码垛下达指令。
自动分类码垛：为适应分类需求，规划了两台双垛位码垛机。
A类纸箱直接送至第一台码垛；B、C类纸箱流向第二台码垛机，经二次扫码识别后，被自动分配至左右不同垛位，从而完成三类产品的自动分类码垛。
Project Highlights
整线集中控制，操作维护简便：通过设备总控连锁系统，实现对各工段设备的集中监控与逻辑联动，大幅简化了操作流程，提高了故障响应与处理效率，保障了产线运行的协调性与稳定性。
紧凑布局，流程完整：在客户现场空间受限的条件下，完成了从开箱、人工装箱、封箱到自动分类码垛的全流程集成，布局紧凑，动线清晰。
混合处理，自动分垛：一条线即可应对三种条码纸箱以上的混合生产，通过扫码自动识别与分道，将三类产品准确输送至三个对应垛位，提升了产线的通用性与自动化程度。
智能码垛机
本项目在客户现有场地条件下，成功完成后道包装的自动化改造，核心实现大幅降低人工成本。
通过部署自动开箱机、三工位装箱点及后端封箱、码垛设备，整体作业人员由原来9人减少至3人，总人力降低约66.7%，单线人员配置由3人优化为1人。
系统在保证订单准确交付的同时，显著减少了人工码垛与分拣负担，切实帮助客户达成降本目标。
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