初秋时节，走进位于铁路港经开区的巨石集团成都有限公司（以下简称“巨石成都”），自动化设备高速运转，机械臂在传送带间灵活伸缩，纤细的玻璃纤维在高速牵引机上不断延展成型；工人们则身着工服，立于智能操作屏前专注监控——这座西部最大的玻纤生产基地，正以智能制造重塑传统产业形象。
目前，巨石成都年产能已超40万吨，产品远销全球。今年6月，公司宣布新一轮投资计划：将分期建设年产20万吨高性能玻纤生产线，总投资额23.48亿元。项目全部投产后，成都基地总产能将突破60万吨，不仅实现产能跨越，更拓展出智能制造的新空间。
车间机械手臂
从淘汰落后产能到全面推进“智改数转”，巨石成都走过了一条坚定的转型之路。“几年前，成都基地的低端产品线陆续退出市场。”巨石成都执行董事兼总经理陈杰说。随着市场对高端玻纤需求攀升，公司果断投入资金实施技改，转向智能制造与高端产品并行的发展路径。
如今，“智改数转”成效显著。通过引入智能化管理系统和数字化生产流程，巨石成都生产效率大幅提升，高性能产品占比超过90%。中央监控大屏上，温度、速度、张力等参数实时跳动，系统自动调控生产波动，保障产品优良率。
玻璃纤维
玻璃纤维在这里不再是基础原料，更是“超级材料”的代名词。巨石成都生产的玻纤具备高强度、不燃、隔热、隔音等优异性能，广泛应用于汽车制造、电子电气、建筑工程等多个领域。
特别是玻纤短切原丝，借助独特配方，可与PA、PP、PE等多种工程塑料紧密复合，使普通塑料升级为高强度、耐高温、抗疲劳的“超级塑料”。
新能源汽车领域，玻纤材料助力车身部件减重超30%；在风电叶片中提升强度与耐久性；它还默默支撑着医疗器械、运动器材等诸多高端应用。“客户选择我们，不仅因性能优越，更因稳定可靠。”陈杰说。今年六月，公司产品获评“成都造工业精品”。
应用场景
技术创新不断突破行业“天花板”。巨石成都与中国巨石总部研发中心协同，连续推出多款高性能新品。今年，专为新能源汽车研发的“增强PP用玻璃纤维短切原丝”获评“2025浙江制造精品”，“抗热氧化增强尼龙用玻璃纤维短切原丝”入选“2025年度浙江省优秀工业新产品”。
“两款产品从研发到量产历时多年。”研发人员介绍，“抗热氧化增强尼龙用玻纤短切原丝”研发初期，国内尚无成熟配方可供借鉴。团队自主开发全新浸润剂配方，首次创新引入特殊相容剂，成功增强玻纤与树脂结合力。
为验证耐高温和耐水煮性能，团队在公司实验室及客户端同步进行超3000小时测试。最终产品性能全面超越市场同类，成为高端市场“明星产品”。
玻璃纤维及制品
智能化生产线加速了新品规模化落地。自动化分拣与包装系统高速运转，成品整齐码放，等候发往全球。设备调试工程师表示：“以往多靠人工，如今通过智能制造平台实现全流程自动化。系统按配方自主调节参数，极大减少人为误差。”这不仅节省人力，更提升产品一致性与生产效率。
来源：i青白江