CCMT2022部分展品综述 | 之一 ——车削类机床

一、车削类机床

1．概况

车削类机床作为金属切削领域的主流设备，本届展会共有50余家厂商参展，展出车床产品90余台。主要参展企业包括北一机床、秦川机床、普什宁江、通用技术集团、齐重数控、海德曼、埃马克、马扎克、哈斯、德马吉森精机、因代克斯、村田机械等国内外知名企业。

展品涵盖立式、卧式、倒立式、正倒一体式等多种结构形式；主轴布置包括对接式、平行式、双头中间驱动式；刀塔配置有转位刀台、转塔刀架、双刀塔或多刀塔等。按功能划分，既有通用型数控车床、车削中心、纵切车床，也有管螺纹车、轮毂车、油缸专用车等专用机型。精度等级覆盖普通、精密、高精密及超精密，联动轴数从二轴至四轴不等，规格涵盖小型到重型，满足多样化加工需求。

2．主要技术特色

（1）精度与精度保持性

高精度和稳定性是车床核心技术指标。展商普遍采用高刚性床身结构、优质材料、温控系统、高性能主轴与导轨组件来保障加工精度。例如：普什宁江MICRO-T400与江苏博谷智能CNC100SP均采用静压导轨与静压主轴，其中博谷CNC100SP的X、Z轴定位精度达1µm，重复定位精度0.5µm，主轴跳动＜0.15μm。大昌华嘉展出的Moore 250UPL超精密金刚石机床，配备人造大理石床身、闭式静压导轨、空气主轴及激光光栅尺，实现面型精度P-V≤0.1μm、表面粗糙度Ra≤2.0nm。

（2）刚性提升

多家企业通过有限元分析优化结构刚度，主轴广泛采用双列圆柱滚子轴承，滚柱直线导轨逐步替代滚珠导轨。如金火机床主轴采用ROBUST结构，前后端均配置双列圆柱滚子轴承；创世纪、纽威数控采用滚柱导轨；秦川使用宽矩形淬硬导轨；齐重数控与杭州开兰重工则采用山形滑动导轨结构，显著增强整机刚性。

（3）高效率与自动化

双主轴双刀塔已成为中高端车床主流配置，多轴多工位同步加工大幅提升效率。典型代表包括因代克斯、普什宁江、硕方精密的纵切车床，埃马克四轴立式车床，秦川双主轴双刀架车床等。此外，正倒立式车床（如秦川BD500、大众精密DMVL300）、主轴对接型车床（如秦川MTF20、屹捷YJ-CKST30DJ）结合动力刀塔与机械臂，可实现工件正反面一次性自动加工。

自动化配套方面，棒料机、集成机器人、在线测量系统广泛应用。村田机械双主轴车床配自研机械臂，通用技术集团D-KX130环类零件自动线，因代克斯纵切车床配棒料机与机器人卸料系统，均体现高度自动化趋势。

3．典型展品

1. 大昌华嘉 — Moore Nanotech 250UPL V2 超精密加工机床：采用人造大理石床身、闭式静压导轨、耐撞击多孔石墨涂层空气主轴，主轴全转速跳动＜12.5nm。配备激光全息光栅尺（分辨率8.4pm），支持X/Z/C/B或X/Z/C/Y四轴联动，慢刀伺服（S3）可加工自由曲面，面型精度P-V≤0.1μm，表面粗糙度Ra≤2.0nm。
2. 大昌华嘉 — Schaublin 842 精密生产型车床：高刚性结构，主轴扭矩大，可选反向主轴与尾座。16位刀塔均支持动力刀，换刀时间0.56s，动力刀最高转速12000r/min。液压卡盘夹紧力可编程调节，搭载FANUC定制数控系统。
3. 江苏博谷智能 — Microtech CNC 100SP 超精密数控车床：国产高精度代表，采用天然花岗岩床身、液体静压导轨与主轴，恒温冷却系统，Heidenhain光栅反馈。X/Z轴定位精度1µm，重复定位精度0.5µm，主轴跳动＜0.15μm。适用于HRC58-70硬车加工，尺寸精度＜2μm，表面粗糙度Ra0.1-0.4μm，实现“以车代磨”。
4. 普什宁江 — MICRO-T400 高精度数控车床：配备液体静压主轴、静压导轨与丝杠副，主轴跳动＜0.2µm，X/Z轴定位精度3µm，重复定位精度1.5µm，支持55-65HRC硬车加工，满足超精密车削需求。
5. 埃马克 — VT4-4 四轴立式轴类车床：四轴同步控制，双刀塔各11工位，可配Y轴或动力刀。最大加工直径Φ200mm，长度1050mm。配双传送带（各28件容量），可通过翻转单元或多机联线构建高效生产线。

6. 哈斯 — ST-20Y-V 车削中心：在ST-20基础上全面升级，增加Y轴扩展加工能力，通孔直径加大。配备HAAS专属控制系统，支持远程监控、断电保护、以太网及WiFi连接。
7. 德马吉森精机 — NLX2500-700 车削中心：高刚性硬轨设计，内置冷却液循环系统，BMT刀塔支持车铣复合加工。搭载CELOS＋MAPPS V系统，具备Multi-threading 2.0螺纹模块，可自定义齿廓与螺距；可选制齿模块，支持直齿、斜齿、蜗轮等齿轮加工。
8. 因代克斯 — INDEX C200 车削中心：双高功率电主轴，快速移动60m/min，配备2-3个刀塔共42工位，专利W型刀具定位槽提升分度速度。垂直床身利于排屑，龙门式工件卸料系统集成度高，平面移动导轨具备优良吸震性能。
9. 因代克斯 — TRAUB TNL20 数控纵切车床：兼具纵切车床与车削中心特性，双主轴+多刀塔带Y轴，支持前后端加工。展出型号TNL20-9含9个伺服轴、两个8工位刀塔、独立副主轴，动力刀最高转速12000r/min，适合复杂零件批量生产。

10. 普什宁江 — CK1101II 数控纵切自动车床：专用于微小零件加工，主轴内置电机，Cs轴控制，主轴跳动2µm，最高转速16000r/min，重复定位精度2µm，支持冷拉或磨光棒料全自动上下料，完成轴类零件全工序加工。
11. 深圳硕方精密 — SZ-206 数控纵切车床：FEA优化床身结构，可装30把刀（背轴侧含多种铣刀），模块化布局，电导套+内藏式油冷电主轴，最大通孔Φ27mm，C轴分度精度0.001°。
12. 浙江海德曼 — T55Msuper 高精密数控车床：最大回转直径Φ550mm，自主开发同步电主轴与伺服刀塔，刀塔粗定位+牙盘精定位+液压锁紧，承受压力达70kg/cm²。伺服尾座推力可达500kg，可配高速机器人实现无人化生产。
13. 浙江海德曼 — Hi6000 双主轴双刀塔复合加工机：最大回转直径Φ650mm，箱式结构设计，刚性强、热变形小，适用于旋转类零件的车、铣、钻、镗、攻丝复合或并行加工。
14. 台州屹捷 — YJ-CKST30DJ 对接型数控车床：双主轴对接实现工件两端自动加工，具备自动检测与刀具补偿功能，支持全工序无人化运行。
15. 台州屹捷 — YJ-CK90ST 中驱型数控车床：共用主轴箱+双对称刀塔+双向电主轴，一次装夹完成两端加工，解决异形轴同轴度难题，提升效率与精度。
16. 秦川机床 — MTF20 双主轴双刀架数控车床：对列式布局，双主轴双刀架同步加工，Z向进给实现双向夹持，高速旋转下工件交换，一次装夹完成全部车削。
17. 村田机械 — MW120ll / MW40 平行双主轴车床：双主轴+自研机械臂，实现毛坯到成品全自动集成加工，适合大批量生产。
18. 村田机械 — MT200 相向双主轴车削中心：刀塔支持Y轴与动力刀座，集成车铣精加工功能，可正反面加工。配高速棒料堆载装置与门型机械臂，实现多样化自动上下料。
19. 浙江双正科技 — SZ10B-1209H3-18W 全自动倒挂式组合车床：10工位倒挂圆盘工作台，9个加工工位，每个工位可装2个工件，配合X/Y轴运动及摆动动力头，同时加工18个零件，支持钻、铣、镗、螺纹等多工序联动。
20. 温岭大众精密 — DMVL 300 正倒立式车铣中心：融合立式与倒立式优势，主轴对接完成正反面加工，定位精度0.01mm，重复定位精度0.005mm，适用于刹车盘、轮毂、泵壳等零件。
21. 秦川机床 — BDV500 正倒立数控车：双主轴双刀塔设计，双通道数控系统控制，一体化布局实现自动对接加工，精度达IT6级，采用高强度铸铁斜床身与宽矩形淬硬导轨，主轴为角接触球轴承+双列滚子轴承组合，内装电主轴强制液冷。
22. 通用技术集团（大连机床）— D-KX130 环类零件车铣复合自动线：由CLS20车床、DT-16Z车床、TD500钻攻中心及送料机、桁架机械、机器人等组成，具备数字化管理功能，单人可操作整线或多线运行。
23. 杭州开兰重工 — KWZ140-6000 重型平床身数控车床：兼顾精密与重载加工，山形滑动导轨，耐磨铸铁导轨面经多重时效处理。最大回转直径Φ1440mm，最大装夹长度6000mm，适用于重型零件加工。
24. 齐重数控 — HTⅠ140×60/14P-NC 高精密卧式车床：X/Z轴采用双山形导轨，Z轴为双齿轮齿条驱动，主轴箱双层壁抗振结构，尾座为山形+平导轨组合。最大回转直径Φ1400mm，工件长度6000mm，主轴跳动5µm，适用于大型轴类、圆筒类零件加工。