喜报
根据浙永字[2017]30号文件关于《金点子管理实施办法》，地板事业部柯峰的“干燥窑工艺技改”金点子和徐周明的“多层复合平口企口工艺改进”金点子，经公司评定，授予嘉奖。同时两人被评为2017年度创新能手，推荐为年度创新功勋奖候选人。
“金点子”提案充分发挥了广大员工的主观能动性和创造性思维，在降低成本、提高质量、推进“5S”现场管理等方面得到了较大提升。
2017年，“用心前行，创新永裕”之年，永裕更要充分发挥全体永裕人的智慧和创造力，倡导所有员工献计献策、用心做事、创新发展。
让每一个小改进唱出大节约！
高手在民间——徐周明
01
乌黑的头发，浓密的眉毛，高挺的鼻梁，炯炯有神的双眼，这就是全心全意投入工作的徐周明
多层复合板的修边问题
省去修边工序
豪迈线一次成型
“以前所有的多层复合板，都需要修边，在订单多的时候，我安排工人们两班倒都忙不过来。”徐主任说道，“后来我想，一块板在修边工序中修了1毫米，在豪迈线上又要修掉2毫米，能不能在豪迈线上直接修掉3毫米呢？”在询问豪迈师傅后，师傅们给出了肯定的回答。既可以不影响质量，又能提高效率，何乐而不为呢？
不影响质量的情况下减少修边工序，可节约0.21元/㎡的人工工资，还可以节省修边电费，就今年，到目前为止，已节约12万元左右。
02
隐性“生产力”——柯峰
一头气质的 80 年代偏分发型，一副斯文的金丝眼镜，一身干练的工作装，这就是柯锋。
柯峰介绍道：“复合车间最大的能耗来自于干燥窑，并且干燥窑的能耗成本是隐性的，不是直接量化，不能很直观的表现出来，所以一直以来在管理上重视度也不够。这次呢，正好借公司降本增效的机会，干燥窑这次也取得了一定的成效。”
一、底板干燥码托工艺改变。原来底板采用 2MM 隔条放 2 张底板，一托放 100 张，一窑 26 托，计 2600 张，约合 5000 平方左右。现底板码托改用 3MM 隔条，码四层，每托 136 张，一窑约 3500 张，合 7000平方左右，干燥时间缩短一天。
原底板码托工艺 现底板码托工艺
二、增加干燥窑的容量。原来干燥窑码托采用1.3MM 隔条，上面盖小盖板，一窑叠两托，现全部用 2MM 隔条，放 30MM 厚盖板，叠三托，这样一窑可增加 30%容量，并且干窑时间缩短。
原干燥窑码托 现干燥窑码托
三、芯板联码托由原来单层改为双层。原来单层码托，放二根隔条，一托码 25 张，现改双层码托，放三根隔条，一托 35 张，不仅增加数量，也改善了芯板变形的程度。
原芯板码托工艺 现芯板码托工艺
四、停用老旧干燥窑。尽可能使用效率高的干燥窑，不但可以降低了锅炉的蒸汽用量，节约了场地，也提高了工人的工作效率。
如果按月产量15万总平方计算，也就是每月可以节约1.71万度电，也就是1.71万元，这意味着每年可为公司节约20.52万元。
工作+思考+永裕人=“真果子”
想主人事，干主人活，尽主人责，享主人乐。
看似细微的改变，都是劳动者和管理者日积月累的汗水与思考。
工作中小小的改变，往往带给我们的是大大的惊喜。
让小改进唱出大节约，“金点子”结出“真果子”！
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