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3大举措
为你揭开永裕精益制造的秘密
今年是永裕竹业推行“精益制造，为客户创造价值”之年。永裕竹业依旧以提质降本增效为切入点，3大举措推进企业精益管理上水平上新台阶。
一、以精益主题为载体， 持续增强提质增效实效性。
制造中心总监吴义华
董事长特别助理郑文扬
总经理周方平
召开精益生产启动大会。建立计划有依据机制，对标准工时测定，标准产能核定、生产效率进行分析，从人、机、料、法、环入手提升生产效率，识别瓶颈工序，从而达到精益改善成效。
二、以价值创造为目的，
持续增强精益制造系统性。
聚焦“消除、低耗”，提升员工生产能力。消除制造过剩，搬运、库存、等待、加工、动作等浪费问题。同时确保产品全制造链的协同，打造“市场—研发—制造—市场”的互联互通协同平台，建立全过程动态响应机制。
聚焦“精良、高效”，提升设备保障能力。精准识别产品质量保障、成本控制、效率、安全、环境对设备的要求，将精准的保障、稳定的效率、可靠的性能作为检验设备管理的标准。
聚焦“安全、有序”，提升5S现场管理能力。确保人员状态有序、作业流程有序、信息互通有序。
三、以制造工序为基础，
持续增强智能制造精准性。
结合制造部实际操作适宜为关键点，以缩短生产周期、降低库存、效率最大化进行工序改善，进一步调整、完善和优化工序流程，实现永裕竹业精益生产目标效益。
永裕坚定不移走精益生产之路，深入贯彻持续改进的工作理念，不断努力为客户创造真正价值。
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