案例精选
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Project Background
自动化包装解决低温车间用工难题
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客户是一家对卫生、安全与效率有严格要求的食品生产企业，包装车间为低温环境。
客户原有开箱-套袋-封箱包装环节高度依赖人工，且在低温车间的综合人工成本高昂、效率提升困难。客户希望引入自动化设备，在符合食品卫生标准的同时，显著提升包装效率，减少对高成本人工的依赖。
Solution
我们为客户提供了不锈钢自动开箱机与自动套袋机的后道包装自动化解决方案。
不锈钢自动套袋机具体介绍详见⬇️
不锈钢自动开箱机：
整机采用食品级不锈钢材质，自动完成纸箱开箱成型，为套袋环节持续稳定供料。
不锈钢自动套袋机：整机采用食品级不锈钢材质，易于清洁维护。
兼容多种规格纸箱与厚度在0.02mm–0.1mm之间的PO/PE膜，替代原有人工套袋作业。
自动开箱机与自动套袋机两台机器联合作业，将开箱及套袋两个打包环节从纯人工作业中解放出来。
Project Highlights
高效替代人工，节省显著：
配合客户早期采购的折盖封箱机，三台设备协同作业，使后道打包环节的人力需求发生了结构性变化，成功减少了5名作业人员，目前后道打包环节
仅保留人工装箱工位即可完成全流程作业。
符合食品级卫生要求：核心部件与机体采用不锈钢材质，满足耐腐蚀、易清洁的行业要求。
适应低温与多规格：设备在低温环境下可稳定运行；套袋机支持快速换型，灵活适应不同纸箱尺寸。
提升标准化与效率：
机械作业节奏稳定，避免人工效率波动，显著提升套袋作业速度与效果一致性。
方案直击客户在低温车间下面临的效率与成本痛点。通过部署符合食品卫生安全标准的自动化开箱套袋封箱联线，直接减少5个打包岗位，降低人工与管理成本。全不锈钢机身设计兼顾耐用性与易清洁特性，从硬件层面保障了包装过程的卫生安全。在实现效率与品质双提升的同时，为客户带来了可持续的卫生管控优势。
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