孝悌、謹信、愛眾、親仁
六、气泡
承印物在印刷后墨迹上有时会出现气泡，产生气泡的主要原因有以下几个方面：
1）承印物印前处理不良。承印物表面附着灰尘以及油迹等物质。
2）油墨中的气泡。为调整油墨，加入熔剂、添加剂进行搅拌时，油墨中会混入一些气泡，若放置不管，粘度低的油墨会自然脱泡，粘度高的油墨则有的不能自然脱泡。这些气泡有的在印刷中，因油墨的转移而自然消除，有的且变的越来越大。为去除这些气泡，要使用消泡剂，油墨中消泡剂的添加量一般为0.1~1%左右，若超过规定量反而会起到发泡作用。
油墨转移后即使发泡，只要承印物的湿润度和油墨的流动性良好，其印刷墨膜表面的气泡会逐渐消除，油墨形成平坦的印刷墨膜。如果油墨气泡没有消除，其墨膜会形成环状的凹凸不平的膜面。一般油墨中的气泡在通过丝网时，也会因丝网的作用可以脱泡。
3）印刷速度过快或印刷速度不均匀也会产生气泡。应适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性。
如果上述几条措施均不能消除印刷品中的气泡，可考虑使用其它类型油墨。
七、网痕
丝网印刷品的墨膜表面有时会出现丝网痕迹，出现丝网痕迹的主要原因是油墨的流动性较差。丝印过程中，当印版抬起后，转移到承印物上的油墨靠自身的流动填平网迹，是墨膜表面光滑平整。如果油墨流动性差，当丝网印版抬起时，油墨流动比较小，不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。为了防止印刷品上出现丝网痕迹，可采用如下方法：
1）使用流平性好的油墨进行印刷；
2）可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间使油墨逐渐流平并固化；
3）在制版时尽量使用丝较细的单丝丝网。
八、印刷位置不精确
与网版尺寸、印刷机重复定位精度及玻璃尺寸等方面有关。
九、成品墨膜尺寸扩大
丝网印刷后，有时会出现印刷尺寸扩大。印刷尺寸扩大的主要原因是油墨粘度比较低以及流动性过大；丝网印版在制作时尺寸扩大，也是引起印刷尺寸扩大的原因。
为避免油墨流动性过大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸变大，可考虑增大油墨粘度，以降低油墨的流动性。在制作丝网印版时，要严格保证网版的质量，保证网版的张力。
十、背面粘脏
背面粘脏是指在玻璃堆放时，下面一张玻璃上的油墨粘到上面一张玻璃的背面的现象。可使用隔离衬垫、隔离条、吹塑纸对印刷后的玻璃进行隔离。
十一、印版漏墨
版膜的一部分漏墨，称为漏墨故障，其原因看：刮板的一部分有伤；刮墨的压力大；版与承印物之间的间隙过大；版框变形大，局部印压不够；油墨不均匀；丝网过细；印刷速度过快等。
如果承印物上及油墨内混入灰尘后，不加处理就进行印刷的话，因刮板压力作用会使版膜受损；制版时曝光不足产生针孔等，都会使版膜产生渗漏油墨现象。这时，可用胶纸带等从版背面贴上做应急处理。
这种操作若不十分迅速，就会使版面的油墨干燥，不得不用溶剂擦拭版的整体。擦拭版也是导致版膜剥离的原因，因此最好避免。版的油墨渗漏在油墨停留的部分经常发生，因此在制版时最好加强这一部分。
十二、图像变形
印刷时刮板加到印版上的印压，能够使印版与被印物之间呈线接触就可以了，不要超过。印压过大，印版与承印物里面接触，会使丝网伸缩，造成印刷图像变形。丝网印刷时各种印刷方式中印压最小的一种印刷，如果我们忘记了这一点是印不出好的印刷品来的。
如不加大压力不能印刷时，应缩小版面与承印物面之间的间隙，这样刮板的压力即可减小。
十三、滋墨
滋墨指承印物图文部分和暗调部分出现斑点状的印迹，这种现象损害印刷效果。玻璃丝网印刷容易产生此种现象。其原因有以下几点：印刷速度与油墨的干燥过慢；墨层过薄；油墨触变性大；静电的影响；油墨中颜料分散不良，因颜料粒子的极性作用，粒子相互凝集，出现色彩斑点印迹。
改进的方法是：改进油墨的流动性；使用快干溶剂；尽可能用粘度高的油墨印刷；增加油墨的湿膜厚度，尽量使用以吸油量小的颜料做成的油墨；尽量减少静电的影响。
十四、飞墨
飞墨即油墨拉丝现象，造成的原因是：油墨研磨不匀；印刷时刮板离版慢；印刷图像周围的留空太少；产生静电，导致油墨离网版角度过小。
十五、静电故障
静电电流一般很小，电位差却非常大，一并可出现吸引、排斥、导电、放电等现象。
1）给丝网印刷带来的不良影响。印刷时的丝网，因刮板橡胶的加压刮动使橡胶部分和丝网带电。丝网自身带电，会影响正常着墨，产生堵版故障；在承印物输出的瞬间会被丝网吸住。
a.印刷加热线时玻璃容易带电。
b.静电易使玻璃表面吸附油墨颗粒，使玻璃表面不干净。
c.因静电而引起的人体触电，是由于接触了带点物，或积蓄前静电在接地市产生火花放电而造成的。电击产生的电流虽然很小，不会发生危险，但经常发生电击，会给操作人员的心里带来不良影响。
2）防止静电的方法。防止静电产生的方法有：调节环境温度，增加空气湿度，适当温度一般为20℃左右，相对湿度60%左右；可使静电在湿的空气中进行传递；降低网距，减小印刷速度。
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