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不按实际地形设计
在中原地区，绝大部分的地块是长条地，但是不少设计依然还是圆形喷灌机，造成覆盖率不高（圆形机大约只有78%的覆盖率），还要辅以其他灌溉设备来覆盖地角，增加管理成本。主要原因是设计平移机要考虑的因素比较多，而圆形机设计相对简单。设计喷灌机一定要根据当地地形，因地制宜，长条地就设计平移机，方块地选用指针机。
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首部设计不合理
在北美和澳洲地区，绝大多数的喷灌机会配置专用的喷灌机网式过滤器，从而过滤水中的泥沙和杂质，减少设备堵塞和喷头磨损的风险。同时首部设计止回阀，防止喷灌机施肥或打药时的药液回流，减少地下水污染的风险。还有排气阀、水表等，绝大多数的喷灌机首部设计没有考虑这些。
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喷头选择不合理
小编发现大多数的喷灌机，尤其是政府项目招标的喷灌机，绝大部分用的是折射喷头，这种喷头，价格虽然低，但喷灌强度大，喷洒半径小，在土壤较粘的地里运行，容易产生地面径流，影响设备正常运行。目前国际市场上流行的喷头是旋转喷头，这种喷头成本较高，但是喷洒半径大，灌溉强度小，均匀性高，比如奥地利Komet KPT系列, 美国Senninger I-wob系列，美国尼尔森O3000系列。
我们还发现一个普遍的问题是，不同的种植作物竟然选同一种喷头，没有考虑作物叶面的抗击打强度，比如种植玉米、棉花、苜蓿和马铃薯肯定选用不同的洒水盘，但是在实际的设计过程中就直接忽略了作物因素，绝大多数的种植朋友也并不在意这个事情。
同时，在西北高原地区，由于当地蒸发量较大，水滴在喷洒降落的过程中的飘逸损失很大，很多设计人员并没有解决方案，比如运用LEPA或Bubble喷头，也没有选用具有抗风性的喷头，关于这一点，有兴趣的朋友可以参考之前的艾瑞德公众号文章《艾瑞德告诉你喷头的秘密》和《LEPA在喷灌机上的应用》，此文不再赘述。
在压力调节器上，绝大多数的设计人员依然选用15PSI，主要原因还是配合折射喷头。其实在国外，大部分的压条选用10PSI，同时配合旋转喷头，这样可以降低入水口压力5PSI。
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管径选择不合理
喷灌机目前常用的三种管径是127mm，168mm，219mm，254mm四种，当然不同厂家参数不一样，但是大体类似，国内绝大多数喷灌机采用的是168mm, 俗称6寸管。但是管径的选择一定要根据灌溉面积和入机压力来设计，比如4跨以下的设备，5寸管完全可以满足，而8跨以上的设备，需要前几跨配置8寸的，后几跨配置6寸的，从而降低管道摩擦损失，进而降低入机压力，节省能耗。而在实际中，普遍设计的是6寸管。
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入机压力设计不合理
这是一个很常见的问题，设计的时候因为考虑因素不全，或计算不严谨导致的，影响入机压力大小的因素有很多，比如压力调节器选用的大小、地形实际的起伏、喷灌机管径等因素，有的喷灌机甚至连水压表也不配。这就导致了有的喷灌机入机压力过大，能耗浪费；有的入机压力过小，无法满足最后一个喷头压力调节器正常运行所需要的压力。
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无仿打滑或深陷措施
喷灌机如果在黏土里运行，会出现打滑现象，除了像之前提到过的要选用旋转喷头来减少地表径流，还有其他措施，比如喷头后置、半喷头、远程排水等，同时要选用型号合适的轮胎，比如宽轮胎16.9-24。
以轮胎来举例，国内几乎所有的喷灌机用的都是14.9-24的轮胎，就轮胎来讲，也有不同的花纹对数，对数越多，防滑效果越好，在泥泞的地里就不容易打滑。单就人字形花纹来看，又有宽窄之说，花纹较宽，防滑越好，花纹较窄，则反之。再就深度来说，花纹越深，防滑越好，越浅则反之。有兴趣的朋友可以参考之前的艾瑞德公众号文章《艾瑞德告诉你轮胎的秘密》，这里不再多讲。
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高速电机被忽略
国内绝大多数的喷灌机都没配置高速电机，但用喷灌机施肥时，就需要高速电机来提高设备行走速度，同时如果想让设备在每个种植季之前空转一周或临时让设备让道，高速电机就能提高一倍速度。
在平移机设计中，高速电机是必备的配置，设备两端需配置低速电机，而剩余中间的跨体则需要配置高速电机。这样中间的跨体就可以较高的速度来追赶两头先运行的跨体。这是最基本的原则。
由于以上很多问题在设计的过程中没有考虑进去，这然势必导致该设备的喷头配置表是不正确，进而影响灌溉均匀度，浪费水和肥。