现场5S检查评分

孝悌、謹信、愛眾、親仁

一份5S车间现场检查打分表，仅供参考！

01

作业现场的设备仪器、工具、工作台和物料等

检查标准：

作业现场5S管理责任分区明确；

作业现场实行定置管理，绘有定置图并张贴在明显位置，摆放整齐有序且与定置图相符；

设备、仪器、工装、工具和物料等分类合理、有序摆放，易于查找取放；

现场没有无用或长久不用的物品；

作业现场设备油、液的跑、冒、滴、漏、飞溅、粉尘、喷雾等污染源得到有效控制，保持现场整洁

（有下列情况之一者）0分

1．作业现场未实行责任分区；

2．作业现场未实行定置管理，无定置图；

（有下列情况之一者）1-10分

1.不能使用的设备、仪器、工装、工夹量具集中有序摆放在现场；

2.设备油、液的跑、冒、滴、漏、飞溅等污染源未得到及时有效控制；

3.超过2个月不使用的物料有序存放在现场；

4.工具箱（车、柜）内物品与工具无序混放；

5.工作台、物品柜内物品未分类摆放；

6.作业现场有温湿度要求，无温湿度控制措施。

（有下列情况之一者）11-20分

1．生产现场实行定置管理，但仍有20%物品未按定置要求摆放；

2．设备完好率达80%以上；设备油、液的跑、冒、滴、 漏现象80%以上得到有效控制；

3．设备、仪器、工装等保持良好状态，但较脏，维护保养不及时；

4．生产现场有1个月以上待用的物料，且摆放有序；

5．生产现场废弃的油液等未及时收回；

6．工装、量具检查校验及时；但摆放不整齐；

7．工具箱（车、柜）内的工具、刃具等分类清楚，定置摆放；

8．有温湿度控制措施，无记录。

（有下列情况之一者）21-30分

1．作业现场全面实行定置管理；

2．设备完好率达85%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象85%以上得到有效控制；

3．生产现场有15日以内待用的物料，且摆放有序，标识清楚；

4．仪器、仪表、工装等按规定及时检查校准，且做到整洁、定置摆放；

5．工具箱（柜）内的工具、刃具等分类清楚，有序定置摆放，但数量超过最低限量；

6．工作台、物品柜物品合理分类有序摆放、但数量过多；

7．占检查点20%工装夹具、设备仪器等擦拭不彻底，有灰尘和脏污；

8．工具箱、工作台等存放的刃具70%有防护措施；

9．工装夹（量、模）具及机床附件等保持良好工作状态，且做到整洁、分区分类定置摆放，70%实行了“一对一”标识；

10.温湿度控制符合要求并有完整的记录。

（有下列情况之一者）31-40分

1．作业现场实现定置管理，目视管理、色彩管理等先进管理方法；

2．设备完好率达90%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象90%以上得到有效控制；

4．工具箱（柜）整洁，工具、物品等有限量控制，做到定位、定量摆放；

5．工作台、物品柜整洁，物品分类合理，定置有序摆放、且有限量控制；

6．工具箱、工作台等存放的刃具95%有防护措施；

7．摆放于工位器具架上的工装、机床附件等分区分类定置摆放，85%实行了“一对一”标识；8. 90%以上通用工具实施“形迹管理”。

（有下列情况之一者）41-50分

1．设备仪器、工装夹具等保持良好状态，有序摆放，整齐干净；

2．设备完好率达95%以上；设备油、液的跑、冒、滴、漏现象95%以上得到有效控制；

3．生产现场3日以内待用的物料，且摆放有序，标识清楚；

4．工具箱、工作台等存放的刀具95%以上有防护措施；

5．工装、机床附件等分区分类定置摆放，95%以上实行了“一对一”标识；

6．通用工具95%以上实现了“形迹管理”，并实行了“一对一”标识；

7．所有物品95%以上均进行“可视化”处理。

02

作业区现场产品

检查标准：

作业现场的产品要采取防护措施，工位器具齐全、完好、有效；

产品状态标识明确，待、在修（制）品和合格品应分区摆放，并有清楚的标识；

产品放置区域标识清楚。

（有下列情况之一者）0分

1．报废品未及时清理，长期在现场存放，无标识；

2．现场产品状态末标识；

（有下列情况之一者）1-10分

1．待、在修（制）品与合格品未分区摆放、未标识；

2．产品直接放置于地面或转运工具的金属表面；

3．现场产品放置区域未标识；

4．产品与工装、夹具等混放。

（有下列情况之一者）11-20分

1．现场产品的挂牌标识率达到检查点80%以上；

2．现场工位器具完好率达检查点80%以上；

3．产品与工装、夹具分类分区摆放，无标识。

（有下列情况之一者）21-30分

1．现场产品的挂牌标识率达到检查点90%以上；

2．不易进行一对一标识的产品，应区分架（台）次的标识，标识统一规范；

3．产品状态与放置区域标识相符的柃杏点达到90%以上；

4．现场工位器具完好率达检查点90%以上；

5．有防护要求的产品，其防护措施达到检查点的85%以上；

6．同一区域不同架（台）次的产品，有产品标识；

7．产品与工装、夹具分类摆放，有标识。

（有下列情况之一者）31-40分

1．产品状态和放置区域的标识清楚、规菹，挂牌标识率

2．有防护要求的产品，其防护措施达到检查点的95%以上；

3．同一区域不同架（台）次的产品，有产品杯识，标识统一、规范。

（有下列情况之一者）41-50分

1．产品保管保护措施良好、干净，有可靠的防划伤、碰伤及防潮、防锈措施；

2．产品保护、周转、贮存的规范制度落实到位；

3．实施工位器具的色标管理；

4．对各类产品特别是小零件实施了定置、形迹管理等方式，从源头上杜绝错漏装和多余物。

03

作业现场的文件、记录

检查标准：

作业现场的文件必须为现行有效的版本；

作业现场的文件和记录保管摆放整齐、完好、洁净。

（有下列情况者）0分

现场有过期、失效或未经审定版本的工艺技术文件。

（有下列情况者）1-10分

现场随意放置与工作无关的报纸、书籍。

（有下列情况之一者）11-20分

1．现场使用的文件、记录现行有效，占检查点30%文件、记录有脏污、破损；

2．文件、记录随意摆放，不整齐；

（有下列情况之一者）21-30分

1.现场使用的文件、记录现行有效，分类定置、有序摆序；

2. 80%以上都采取了相应的保护措施，基本整洁。

（有下列情况者）31-40分

现场使用的文件、记录现行有效，干净、完好、无破损。

（有下列情况者）41-50分

现场使用的文件、记录现行有效，记录完整、准确，保管干净。

04

作业现场的通道和地面划线

检查标准：

通道畅通，保持干净；

作业区划线清楚，功能分区明确，划线颜、规格统一；

对可移动设备应定置摆放，划线颜色、规格统一。

（有下列情况者）0分

通道与作业区没有划线。

（有下列情况之一者）1-10分

1．通道有划线，但不够清楚，不统一规范；

2．通道基本干净，但不平整，有坑洼和损坏处；

3．所有可移动设备未定置划线；

4．少量物品占用通道。

（有下列情况之一者）11-20分

1．通道有划线，但不够清楚，不统一规范；

2．通道基本干净，但不平整，有坑洼和损坏处；

3．有不超过20%可移动设备未定置划线；

4．少数区域摆放的物品占压或超出通道线；

5．通道个别处有杂物，清扫不及时。

（有下列情况之一者）21-30分

1．有少量的划线不规范、颜色不统一；

2．作业现场少量通道不平整；

3．有不超过10%可移动设备未定置划线；

4．作业现场少量物品占用通道线，但有警示标识。

（有下列情况之一者）31-40分

1．有个别地面划线不规范，颜色统一；

2．作业现场个别通道不平整；

3．没有物品占用通道或占压通道线摆放。

（有下列情况之一者）41-50分

1．地面划线规格、颜色统一规范；

2．通道畅通，划线清楚，干净、平整。

05

作业区地面、门窗、墙壁和各类管路、管线

检查标准：

作业区地面平整、干净；

门窗、墙壁完好、洁净；

垃圾容器等适时清理，清洁用具完好整洁，定置有序摆放；

作业现场光照充足、空气流通清新；

按统一要求张贴、悬挂标语牌或图片；

各类管路、线路布置合理、规范、干净。

（有下列情况之一者）0分

1．地面未进行清扫，脏、乱、差；

2．管线锈蚀严重，布置凌乱。

（有下列情况之一者）1-10分

1．地面无杂物，但有3处（含）以上油垢、水垢等印迹未处理；

2．门窗、地面、墙壁、天花板破损处已做局部简单处理；

3．乱贴挂不必要的东西；4．管线已做防护处理但有很多灰尘、污垢等。

（有下列情况之一者）11-20分

1．地面干净，但不够平整；

2．门窗、墙壁、地面、天花板无损坏，检查部位总量的20%不洁净，有灰尘、污迹；

3．作业区光照不足，影响工作；

4．作业区部分管路、线路布置不合理、不整洁；

5．压缩空气管、照明电源线等用后随意乱放在地面或零件上；

6．废弃的管线未及时清理。

（有下列情况之一者）21-30分

1．作业区地面干净，基本平整；

2．垃圾设施完好干净，定置摆放，垃圾不超过容器的2/3；

3．清扫用具完好，定置摆放；

4．作业区门窗、墙壁、地面、天花板完好，检查部位总量的15%不洁净；

5．作业区少量管路、线路布置不合理、不整洁；

6．压缩空气管、照明电源线等用后及时卷好归位。

（有下列情况之一者）31-40分

1．地面平整、干净，门窗、墙壁整洁，光照充足，通风良好，未达标率占柃杳部位总晕的l0%以下；

2．各类管线布置合理。

（有下列情况之一者）41-50分

1．实施制度化的保洁管理，保持作业现场地面、门窗、墙壁洁净；

2．作业现场张贴和悬挂物符合规范；

3．工业管路按GB7231-2003实施色标管理。

06

库房和储物间

检查标准：

工作现场布局符合安全标准，安全通道畅通，安全防护设施、消防设施齐全有效。

制定了规范的库房管理制度，实际操作与制度相符合；

实施定置管理，绘有定置管理图并张贴在显著位置，物品分类蒸汽摆放且与定置图相符；

环境整洁，通道畅通；

账物相符，标识清楚；

各种防护措施，温、湿度控制措施有效落实。

库房实施网络化管理；

储物间物品摆放整齐、有序；

实施目视管理、色彩管理等先进管理方法。

（有下列情况之一者）0分

1．未实行定置管理，物品无序摆放，通道不畅；

2．状态不同的产品未作标识、混放。

（有下列情况之一者）1-10分

1．现场布局不合理，不符合安全标准或安全通道不通，安全、消防设施失效；

2．特种设备未注册登记，未定期维护、保养，关键安全附件未定期校验；

3．对厍存物品买仃1r区域放置，但禾分类；

4．有物品占用通道；

5．地面虽有打扫，但窗台、墙角等处脏、乱；

6．有温湿度控制要求的无温湿度控制措施。

（有下列情况之一者）11-20分

1．库房物品按区域分类定置，但有20%物品未按定置摆放；

2．状态不同的产品有标识，但未分区放置；

3．可移动物品定置摆放，有区域线；

4．部分出入库手续、质量证明、报告单等不完整、脏污、模糊不清；

5．部分库房的温湿度控制措施未完全落实，记录不全；

6．储物间物品分类合理，但摆放无序，卫生未定期清扫；

7．库房未按规定配备足够有效的消防器材，消防器材未定期检查，标识不统一规范。

（有下列情况之一者）21-30分

1．实施了定置管理，但10%物品未按定置摆放；

2．帐物相符，保管物品有标识，但个别标识不规范；

3．出入库手续、质量证明、报告单等完整、干净、填写规范；

4．对有防护要求的物品，少量未采取防护措施；

5．对易燃、易爆等物品，有相应的控制措施：

6．储物间物品分类摆放整齐、有序，卫生及时清扫；

7．消防器材定期检测、记录详实，标识醒目、统一规范。

（有下列情况之一者）31-40分

1．实行定置管理，物品摆放整齐，标识清楚，防护措施落实；

2．温湿度控制符合要求并有完整的记录。

附评分表，供参考：

5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)

1. 整理

2. 整顿

3. 清扫

4. 清洁

5. 素养

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