这个冬日，巨石成都生产线依旧火热→

玻璃纤维应用场景广泛，大到建筑建造、小到手机电路板，都可见其踪迹。其“本体”是只有头发二十分之一粗细的丝线，其原材料则是叶蜡石、高岭土、石灰石等天然矿石。从巨大的矿石到纤细的丝线，其间到底经历了什么样的“魔法”？

巨石成都生产线

走进巨石成都的智能制造基地，仿佛穿越到未来工厂——

百余亩的厂房里，原料破碎机、拉丝机、络纱机等机器设备自主运作。机器人手臂、智能传感器，无声地传递信息。从原材料的精确配比到最终成品的检测，每个环节都有智能化系统加持，生产数据自动采集率达95%以上，保证了产品的高质量和生产效率的提升。生产工艺的数字化、网络化、智能化，让“看似不可能”的飞跃成为了现实。

络纱自动化生产线成品包装转运

时钟拨回2020年。当时，巨石成都率先响应政策，做出整厂搬迁的决定，以此为契机，在欧洲产业城建成了西南地区最大的玻璃纤维生产基地。经过多年发展，如今数字化生产线配备了多种关键智能设备，包括机器人、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等，所有设备均配置数据采集系统，熔化、拉丝、络纱等关键生产环节实现了集中控制和在线优化。其中，在高性能玻璃配方、超大型池窑、智能制造等方面实现100%自主知识产权，于2023年入选“国家级智能制造优秀场景”。

“智能制造是我们的核心竞争力。”巨石成都相关负责人表示，随着关键智能装备在各生产环节的投入使用，企业生产效率提升30%以上，缩短了产品的研发和生产周期。

日前，巨石成都入选四川省2024年度绿色制造梯度培育名单，被评为绿色供应链管理企业。这是巨石成都长期以来践行绿色发展理念的成果。

环保理念体现在生产的每一个环节。

机械手臂自动抓取纱团

“我们率先采用国际领先的燃烧技术，大大降低了废气的产生和能源的消耗，新研发的矿渣综合再利用技术，大大解决了工矿行业环境污染的问题，还为企业节约成本，实现双赢。”上述负责人说道。

“我们在行业首创了固废再生利用技术和玻璃纤维再利用技术。前者解决了玻纤行业固废处理的环保技术难题，不仅每年直接产生经济效益数百万元，还有效减少固体废物排放；后者则实现了玻璃纤维再生原料100%回收利用。”可以说，循环利用已经成为常态。

光伏屋顶

生产环节之外，清洁能源也是绿色生产的布局版图之一。近年来，巨石成都充分利用厂区内办公场所、生产线、停车场等区域的屋面，铺设太阳能光伏电板，新建11.6MW分布式光伏电站项目投用。这是全市单体装机容量最大的分布式光伏电站，实现了“自发自用，余电上网”，为绿色低碳发展作出了积极贡献。

“能够取得这样的成绩，在于我们有一支杰出的人才队伍。”在巨石成都，人才被视为最宝贵的财富。岗前培训、员工项目制培训、新型学徒制培训、技能竞赛等人才培养机制十分成熟，截至目前，巨石成都拥有高级技师12人、技师51人、高级工81人、中级工130人；培养出全国技术能手1人、四川省劳模工匠1人、四川工匠1人、成都工匠6人、蓉欧工匠20人；今年3月，巨石成都荣获“四川省高技能人才培育先进集体”。在这里，到处都有人才脱颖而出的动人故事。

马国明在传授技艺

马国明是巨石成都工艺技术部经理，同时也是“全国技术能手”“四川工匠”。“当初，我还是拉丝车间的一名保全工。”马国明感慨，那些年，在前辈的帮助下，他快速熟悉全车间设备状况和生产工艺流程；后来在公司的支持下，他转岗成为拉丝工艺员，带领团队攻克了一个又一个技术难题，主导的项目不仅提高了效率，还减少了成本和污染，获得了行业内外的广泛认可。目前已累计获得国家专利38项，发表论文2篇。如今，巨石成都建立了“马国明首席技师工作室”，为他提供了一个培养和传承技术的平台。在这个工作室里，马国明毫无保留地传授自己的技术和经验，培养了一批又一批的技术人才，为公司的持续发展注入了活力。正是高级技师、技师和全国技术能手们共同工作，知识和技术的火种不断传递，让巨石成都在市场竞争中始终保持领先地位。

“巨能量”职工之家

此外，巨石成都建立了占地5560平方米的“巨能量”职工之家，拥有20多个不同功能的区域。步入“巨能量”职工之家，工匠劳模创新工作室、职工书屋、舞蹈室、台球室、乒乓球室、健身房等设施一应俱全。今年10月，巨石成都公司工会委员会因此荣获“全国模范职工之家”称号。12月13日，巨石成都公司劳动纠纷维权企业工作站揭牌，成为了提升职工群众获得感、幸福感、安全感的又一重要举措。通过彻底解决职工的后顾之忧，“以人为本”的发展理念在每个细节上得以体现。