冲刺“开门红”⑤ | 四川福融新材全线不停歇，满产赶订单！

开局即决战  冲刺开门红

位于欧洲产业城的福融新材料（四川）有限公司（以下简称四川福融新材）一派繁忙景象。生产车间里，机械不停运转，工人们各司其职，通过投料、挤出、铸片、纵拉、横拉、收卷、分切等多道工序，一张张BOPP薄膜被生产出来。

“今年刚开年我们就接到了4500万元的新订单，为公司实现全年销售目标开了个好头。”据企业相关负责人介绍，目前企业月产能在3500吨左右，正在向4700吨的月销量冲刺。

四川福融新材可观的产能来自这条德国布鲁克纳生产线。生产原料聚丙烯颗粒经制膜、收卷、分切等工序后成为乳白色的薄膜，再以600米/分钟的速度，汇集在8.7米长的硕大金属卷轴上，颇为壮观。未来数年内，这种全球单线产能效率最高、设备自动化水平最强、节能环保性能最优的生产线，将以每年投产一条的速度递增至4条。届时，出产自成都生产基地的高分子薄膜材料，将在福融新材全国超80万吨的年产能中占据重要比重。

四川福融新材专注于高分子薄膜材料的研发、生产和销售，产品广泛应用于食品包装、药品包装、日用品包装、新能源材料等领域。据企业相关负责人介绍，成都生产基地的生产计划已排满全年，订单还在不断增加，今年产值预计将达4.5亿元。

迄今为止，四川福融新材销售网络已覆盖全国，海外市场立足于东南亚市场，并进一步开拓日韩、欧美、非洲等国际市场，以满足全球客户日益增长的需求。对于本地市场，四川福融新材也早有谋划。据企业相关负责人表示，青白江有众多产品终端客户企业，华鼎国联、成都康佳、TCL、重汽成商、丰科食用菌、茶百道、蜜雪冰城等，希望能向潜在客户展现自身优势，扩大影响力和合作范围，就近为这些企业提供各类优质薄膜产品。

四川福融新材以技术研发为核心，向着智能制造方向不断前进，持续提升生产稳定性，精益化管理项目。后续，还会加强产品研发，针对软包装单一材质化，自主研发BOPE薄膜，实现回收再利用，有效帮助下游客户实现降本增效、节能降耗。

坚持“规模效益和技术创新”双轮驱动的发展模式，四川福融新材不断深化“工业化+信息化”融合，以“轻量化、功能化、单一材质、可回收、智能制造”为主线，在自动化装备、薄膜加工工艺、先进高分子材料应用等领域积极探索，多措并举拓宽产品研发渠道，建立健全产品矩阵，打造“以满足客户个性化需求”的新型服务模式。

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