你买一袋面粉，就会触碰企业的“神经”——探访益海嘉里的智能工厂

走进公司，虽然机器轰鸣，但真正指挥千军万马的“统帅”却看不见、摸不着。“我们的智能工厂不仅仅是硬件的升级，更是软件系统的深度重构。”公司人事行政部门负责人李波在接受采访时，一语道破了智能工厂的核心奥秘。

据介绍，益海嘉里（成都）粮食工业有限公司构建了以SAP系统为“一核”，涵盖营销、运营、物流、供应链、生产、数据、财务、公共等“八域”的数字化生态系统，将原本孤立的八个业务领域通过数据端口实现了无缝连接与高效协同。

▲信息化运行

这就如同“数字大脑”，赋予了工厂敏锐的神经网络。过去，各个环节可能是割裂的，生产线只知道埋头干活；现在，通过数据端口的链接，就能实时感知千里之外的市场脉搏，实现“财、产、储、供、销”等全链条的无缝对话。

负责人向记者描绘了这样一个场景：当你在社区超市买走一袋面粉，随着收银台“滴”的一声，这个信息就已经踏上了“数字高速公路”。它通过电商平台，被瞬间传送到工厂的“运营中枢”（MDG平台）；中枢系统毫秒级响应，自动生成一张包含规格、质量、交付时间的“作战地图”，并直接下达给生产线的“神经末梢”（PRD系统）。

从消费者的菜篮子，到工厂的生产线，中间没有电话催单，没有纸质报表，只有数据在光缆中飞奔。

有了聪明的脑子，还得有强壮的体魄。

在制粉车间，全链条智能化设备正在有条不紊地运转。这些大多来自瑞士的精密机械，就是工厂的“钢铁肌肉”。

▲制粉车间

小麦一旦进入这个巨大的迷宫，就开始了“奇幻漂流”。在密闭的管道中，它们被精准研磨、筛理，全程不着地、不见光。而在生产线的尽头，不知疲倦的码垛机器人正挥舞着巨大的机械臂，自动识别货物、抓取、堆叠，动作行云流水，一气呵成。

“我们不仅要快，还要稳。”负责人介绍，有了QMS质量管理平台这双“火眼金睛”，每一粒小麦的前世今生都被记录在案。从田间地头到成品出厂，全链条数据可追溯，确保了百姓餐桌上的安全。

▲打包车间

依托SCC供应链平台，仓库告别了传统的“死记硬背”。系统实时监控着每一袋面粉的位置和“年龄”（库龄）。遵循“先进先出”的原则，当某一款产品即将售罄，库存红线被触碰时，系统会自动“喊饿”，向生产端和物流端发出补货信号。物流平台则像“智能打车”一样调度车辆，确保产品新鲜及时送达，彻底告别断货与滞库。

回顾2025，益海嘉里成都工厂交出了一份全维度升级的答卷。

站在2026年的新起点，这家刚加冕“智能工厂”头衔的企业显得底气十足。“我们将继续利用川渝地区的区位优势，对生产现场和设备进行更深度的‘进化’。”李波表示，新的一年，他们将以更精准的姿态匹配市场需求，打好高质量发展的攻坚战。

从一粒麦子到一桌好饭，益海嘉里正用数字技术，将传统粮油加工变为精密控制的现代艺术，也为“青白江智造”提供了生动注脚。