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模具基础：典型问题及解决方案
上
一
废料跳穴
01
冲头长度不够按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头
02
凹模间隙过大割入子减少间隙或用披覆机减小间隙
03
冲头或模板未去磁将冲头或模板用去磁器去磁
二
废料堵穴
01
落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料顺畅
02
落料孔有倒角加大落料孔去除倒角
03
刀口未放锥度线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度
04
刀口直壁位过长反面钻孔，使刀口直壁位缩短
05
刃口崩，造成披锋大，堵料重新研磨刃口
三
披锋不良
01
刃口崩，造成披锋过大重新研磨刃口
02
冲头与凹模间隙过大线割入块，重新配间隙
03
凹模刀口光洁度差抛光刀口直壁位
04
冲头与凹模间隙过小重新省模，配间隙
05
顶料力过大，反向拉出披锋换弹簧，减小顶料力
四
切边不齐
01
定位偏移调整定位
02
有单边成型，拉料加大压料力，调整定位
03
设计错误，造成接刀不平重新线割切边刀口镶块
04
送料不准调整送料器
05
送料步距计算有误重新计算步距，重定接刀位
五
冲头易断
01
闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长调整闭合高度
02
材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，调整定位或送料装置因受力不均断裂
03
下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅
04
冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移
05
打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙
06
冲头刀口太短，与打板干涉重换冲头，增长刀口部分长度
07
冲头固定不好，上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动
08
冲头刃口不锋利重新研磨刃口
09
冲头表面拉伤，脱料时受力不均重新换冲头
10
冲头过细，过长，强度不够重新换冲头类型
11
冲头硬度过高，冲头材质不对更换冲头材质，调整热处理硬度
六
铁屑
01
压筋错位重新计算压筋位置或折弯位置
02
折弯间隙过小，挤出铁屑重新调整间隙，或研磨成型块，或研磨成型冲头
03
折弯凸模太锋利修R角
04
接刀口材料太少重新接刀口
05
压筋太窄重新研磨压筋
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