全靠RFID“智慧眼”，识别跟踪全自动！

从精密加工、抛光打磨到发动机装配、传动与动力总成组件，巴鲁夫识别系统在汽车制造过程中充当“智慧眼”，实现产品全流程跟踪与数据存储，支持后续追溯，有效预防生产错误。有缺陷的零件可被精准识别、追溯并退回或修正，整个识别过程全自动、高效且可靠。

巴鲁夫BIS M系列传感器与嵌入铸模的编码块协同工作，确保模具正确存放并为下次使用做好准备。该流程对复杂铸造工艺尤为重要，因多个模具可能随时启用。在传送至铸造工序前，系统可自动复核模具选择，保障作业准确性。

RFID托盘数据跟踪是复杂生产体系的核心环节。通过RFID读写头与安装在产品或托盘上的编码块，系统可全程追踪零部件从原材料到成品交付的每一个环节。传感器支持在同一柔性生产线上记录多种产品信息，灵活调度以满足定制化生产需求，甚至实现多部件并行加工。

冲模的识别、调整与使用信息对金属冲压质量至关重要。传统人工调整方式效率低下，且硬件连接易造成损坏。巴鲁夫BIS RFID识别系统可实时跟踪、测量并显示冲模状态，减少接线与插头依赖，无需额外硬接线即可记录和存储冲模数据，显著提升压模工艺的自动化水平与可靠性。

为实现高效车身加工，需对车身托盘进行精准识别，并完整记录相关操作信息，包括时间、位置及具体工序。巴鲁夫BIS L RFID系统具备强大的读写能力，可识别所有标识信息，全面记录每台车辆的车身数据，确保装配流程可控、可溯、高精度。

凭借高性能的巴鲁夫识别系统，汽车制造商可显著降低故障率，提升生产效率，增强市场竞争力，推动销售额增长，最终实现客户满意度的全面提升。