《求是》2026年第6期刊发天门纺织服装产业深度调研文章
传统产业如何焕新升级：天门市纺织服装产业调查
求是杂志社经济编辑部、湖北大学联合课题组
传统产业是我国现代化产业体系的基底，在制造业中占比超80%。加快其优化提升与转型升级，是增强产业链供应链韧性与安全、推进新型工业化、建设制造强国的关键路径。近年来，湖北天门市纺织服装产业逆势崛起，形成棉纺、化纤纺全赛道产业生态，服装电商交易额从2021年的70亿元跃升至2025年的700多亿元。调研聚焦三大核心问题：传统产业如何跳出“低端锁定”实现要素集聚与全链协同？县域经济如何打破地域限制“串珠成链”对接全球市场？各地如何因地制宜发展新质生产力？
一、天门纺织服装产业发展呈现新特征
天门是全国闻名的“棉花之乡”，曾16次刷新全国县级市棉花年产量纪录。依托原棉资源，当地发展起深厚的棉纺工业基础。但因交通物流制约、人才外流等因素，2020年底全市千余家经营主体总产值仅百亿元，转型升级滞后。近年，天门锚定打造纺织服装特色优势产业，坚持科技破局、政策引领，快速实现从低端代工向“智造+智销”一体化跃升。
调研发现，天门纺织服装已突破传统大规模标准化范式：既有柔性产线支持多品类快速切换的敏捷制造企业；也有吸纳农村中老年人参与手工缝制的家庭作坊；部分企业具备轻资产、平台化、数据驱动、流量变现等互联网特征，实现“设计—打版—检测—直播”一小时闭环；还有企业融合体验化、定制化、设计引领等现代服务业特质，联合国际新锐设计师推出联名款，支持远程量体与即时版型生成。产业兼具技术传承与数智时代的新质生产力特征。
天门市将纺织服装作为主导产业，连续3年举办服装电商产业大会，年均培训专业人才近3000人，推动返乡就业创业热潮。图为2025年6月28日，“天门衣尚 智绘全球”主题大会在天门市体育馆开幕。（湖北省天门市委宣传部供图）
要素流动：乡情成为集聚纽带
改革开放后，30多万掌握制衣技能的天门人赴广东、浙江等地从业。近年趋势逆转——3年多来超10万人返乡就业创业。这既受益于沿海产业结构调整、“东纺西移”及电商破除地域限制，更源于深厚技艺传承与情感纽带：30—40岁女性中逾80%有制衣经验；“创一代”积累行业经验，“服二代”拥抱电商新场景；多数外出从业者家属仍居天门，家乡始终是情感依托。
生产方式：三级协作组织降本增效
天门未盲目追求“黑灯工厂”，而是采用“总部入园区、分厂到乡镇、车间进农家”的三级协作模式：园区总部统筹规划、设计与品控；乡镇分厂利用存量设施承接标准化订单；农家车间盘活闲置农房开展家庭加工。某企业已在周边5县市设立47家卫星工厂，将成衣拆解为领口、袖口等部件分发至各环节，爆款量产周期缩短40%，综合成本下降，同时带动就业与地方经济。
市场拓展：跨境电商打开全球通路
天门服装电商注册店铺超1.3万家，在泰国、美国、马来西亚等地建成海外仓，日均发往全国服装超300万件、出口超80万件。企业普遍深度对接TEMU、TikTok Shop、希音等平台，直播间实时跨境下单，“人人皆可直播、家家皆可外贸”氛围浓厚。一家从广州迁回的企业，依托跨境电商，员工由10余人增至2000余人，年销售额突破3亿元，成为湖北成长最快的头部服装供应企业。
产业生态：人工智能驱动全链重构
天门产业焕新重在AI赋能制造业与服务业融合，实现设计、生产、供应链、销售系统性重构：AI秒级生成多套设计方案，结合3D试衣加速筛选；柔性供应链推行“小批量试产—数据验证—爆款复制”，推动“以产定销”转向“以销定产”；“云端工厂”与实体产线同步运行，算法实时解析全球订单，首单起订量降至50件，出货周期压缩至3天，订单交付最快4小时完成。“即需即造”体系全国领先。企业库存周转率平均达年12次，为传统模式的3倍，有效破解库存积压、资金周转慢、响应滞后等痛点。
二、县域优化提升传统产业的破局之路
天门实践表明，其本质是将区域资源禀赋转化为整体产业势能，构建覆盖上游织造与面辅料、中游成衣加工、下游电商营销与跨境物流的全产业链体系。关键在于：如何让外流要素加速回流并做大做强？抓住了哪些机遇？解决了哪些核心问题？锚定了何种目标？又从何处实现突破？
因势利导出政策，解决“人回得来”
天门精准把握沿海产业调整与乡愁情感叠加的“窗口期”，实施“归雁工程”，将30多万在外天门人的经验、技术、市场资源转化为产业升级动能。推出“六贴一惠”创业扶持、“天服贷”金融支持、全周期子女入学与安居服务，年配套专项资金2亿元，助力企业技改、招工、转型。每年开展直播运营、短视频剪辑、跨境电商等培训近3000人次，形成“人回村、厂回镇、业回市”的良性循环。
筑巢引凤建平台，解决“企业留得下”
天门摒弃“遍地开花、低水平重复”的传统园区模式，构建“一核引领、多镇协同”的产业空间布局：中国（天门）服装电商城（占地1610亩，入驻260余家企业）整合面辅料供应、设计打版、生产加工、直播带货、智能仓储，成为电商集聚主战场；白马服装电商产业园（近400家商户）实现“楼上直播、楼下发货”；九真、岳口、皂市等乡镇依托存量资源打造特色支点，形成三级协作体系。“一核三镇多支点”布局既强化园区集聚效应，又激活乡镇要素潜力。全市纺织服装类经营主体超1.3万家，其中服装类6800余家，从业人员16万人。
中国（天门）服装电商城作为“一核”，已入驻企业260余家，整合全流程服务，是天门服装电商发展的主战场。（湖北省天门市委宣传部供图）
延链补链强配套，解决“当地能生产”
过去天门面临“有产业无链条、有产品无配套”困局，90%面辅料依赖浙粤外购，生产周期长达半月。2021年起，天门瞄准化纤纺织新赛道，规划建设化纤纺织产业园，总投资超150亿元，引进永昌、盛和、怡马、广纶、楚耀等28家企业。永昌新材料引进日德设备，年产10万吨高性能锦纶长丝；三圆纺织依托本地锦纶丝满负荷生产，年产能5万吨；2025年锦煌、优美聚品绿色印染项目落地，补齐染色与后整理短板。至此，天门建成“一根丝—一匹布—一件衣”本地化闭环，锦纶、氨纶、涤纶年产能达150万吨，形成“千亩园区、百亿投资、百万产能”格局。
把握机遇拓市场，解决“全球销得旺”
天门紧抓电商迭代机遇，推动企业从传统制造向数字化、国际化转型，深化与希音、TikTok Shop等平台合作，实现“一根网线卖全球”。针对中小微企业出海门槛高问题，累计投入23.6亿元完善跨境电商基础设施，东盟、北美、日本、马来西亚等地海外仓相继投运，90%以上服装企业通过海外仓“破壁出海”。创新“跨境贸易服务直通车”，服务时效提升40%，综合物流成本下降18%。推广AI虚拟试穿等工具，从源头降低退货率。目前天门跨境电商日均出货超80万件，覆盖全球150多个国家和地区。
三、传统产业焕新升级的启示和思考
当前，传统产业优化提升已非选答题，而是关乎生存发展的必答题。习近平总书记强调：“发展新质生产力不是要忽视、放弃传统产业”，切不可将传统产业简单视为“低端”“落后”一退了之，否则易导致新旧动能断档、加剧结构调整阵痛。天门实践表明：传统产业不是包袱，而是根基与富矿。当纱线注入数字基因、成衣承载文化叙事、县城成为全球供应链节点，传统纺织服装便演化为动态生长的产业生命体，成为新质生产力的重要生长点。其跃迁关键，在于以数字技术激活沉睡要素、连接断裂环节，让老产业长出新枝、旧链条嵌入新基因。
坚持因地制宜做强特色产业
天门将纺织服装作为主导产业，基于四大支撑：一是扎实的产业基础——20世纪中期即形成完整产业链；二是区位优势——地处江汉平原、全国地理中心，物流辐射半径均衡，天然适配电商；三是人才梯队——10多万“创一代”“服二代”构成坚实人力资本；四是社会认同——产业被普遍视为富民产业、长青产业。由此集中力量做优优势、做特特色，实现规模壮大与就地就业双赢，形成“产业吸引人口—人口促进消费—消费繁荣城市”的良性循环。
以科技创新推动产业焕新
传统产业≠落后产业，关键在于能否借科技创新打破“低端锁定”。天门紧扣数字经济与实体经济融合机遇，将创新作为跃升核心驱动力：与武汉纺织大学共建产业研究院，推行“企业点单、政府接单、院校上菜”产学研机制，突破绿色印染与新材料研发；广泛应用AI设计、数字孪生、物联网芯片、无人分拣等技术，使生产线拥有“数字大脑”，缝纫机连接“云端工厂”。创新链深度嵌入，赋予产业高科技、高效能、高质量的新质生产力特征。
推动特色产业集群融合发展
天门坚持集群式发展路径：聚焦女装细分领域、电商销售渠道、三级协作生产方式，构建“织造—面辅料—成衣加工—电商营销—跨境物流”全链条体系，形成“园区主导+多点协同”格局与“一核引领、多镇协同”空间布局。针对生产环节对场地与人工成本敏感的特点，集成家庭手工作坊发挥乡镇要素成本优势；针对设计研发需高端人才与创新生态，将研发中心设在广州、武汉，联动潜江、仙桃等周边县市，构建“周边制造、天门网销”的跨区域协同发展机制，全面提升产业竞争力。
来源：求是网
编辑：龙珮璇
审核：熊文武
终审：陈巍