盛泽“工业上楼”新实践 | 破新局、开新路，产业更新让“寸土”产“寸金”

当前，盛泽以有机更新为抓手

实现“织机上楼”“工业上楼”

创新探索符合

盛泽纺织产业发展实际的新模式

推动“寸土”产“寸金”

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▲永康达克服减振共振，推动480台先进喷气织机“爬上”4楼

立足产业更新 引入先进设备

打造完整的纺织生产链条

近日，苏州协昇纺织有限公司（以下简称“协昇纺织”）总经理陆建荣与日本津田驹公司积极洽谈，引进60台ZW8001高速喷水织机，预计明年2月引进这批国际先进纺织设备，为企业正在实施的产业有机更新项目再增助力。

2021年，协昇纺织启动了总投资1.5亿元的产业有机更新项目，历时两年新建了总面积2.63万平方米的一体化标准厂房，引进了丰田喷气织机、大提花织机、数码印花机、倍捻机、加弹机、分条整经机等数百台具有先进水平的纺织设备。

“根据实际生产需求，我们采取‘机器上楼’措施，将厂房分成5层布局生产经营。”陆建荣介绍，一层安装了60台喷气织机和142台大提花织机，二层、三层安装了15台数码印花机和60台倍捻机，四层安装了2台加弹机，五层则用于办公，整栋厂房还搭建了自动化立体仓库。

该项目可年产1200万米阳涤并网、大提花、锦棉、涤棉、记忆棉等高档面料，年产值超1亿元。

通过“机器上楼”，协昇纺织打造了集新品研发、生产和销售于一体的综合性纺织品生产销售基地，形成了层次分明、错落有致的生产格局。“得益于产业有机更新，我们得以打造了一条从纺纱、织布再到印花、加工的较为完整的纺织生产链条，在增加产能的同时大幅提高了生产效率，并运用科学管理手段有效降低了安全生产风险。”陆建荣说，目前产业有机更新项目各生产环节紧密衔接，项目整体高效运转。相较于产业有机更新前，企业总产值可提升40%。

陆建荣告诉记者，在盛泽镇党委、政府的大力支持和积极引导下协昇纺织将再接再厉，立足产业有机更新，充分利用存量资源，进一步促使生产提质增效，实现高质量、可持续发展。

产业更新赋能企业降本增效

走进吴江坛丘正峰织造厂，一栋崭新的厂房立即吸引了记者的目光。从外观来看，全新的落地窗，独具特色的设计感让人误以为是写字楼。

“这是我们的1期工程。去年11月份，我们拆除了4000多平方米老旧厂房，新建现代化厂房12600平方米。”吴江坛丘正峰织造厂总经理徐正峰介绍，未来的2年时间里，公司将通过实施产业有机更新，陆续推进共3期产业更新项目建设，累积拆除老旧厂房10000平方米，新建35000平方米。目前，1期工程已经竣工，2期和3期项目按计划分步实施。

吴江坛丘正峰织造厂成立于1999年，主营锦棉布、锦棉纺、锦涤等纺织面料。作为盛泽产业更新企业的标杆示范之一，近年来，吴江坛丘正峰织造厂有效利用存量土地资源，优化产业布局，通过淘汰老旧低效设备，引进最新节能高效设备，从而实现企业高质量发展。

记者走进新建的现代化厂房内，一台台崭新的喷气设备整齐排列。徐正峰告诉记者，这些喷气织机均是丰田的最新机型JAT910。目前，这些机器正在调试筹备中，不久后将投入使用。

“和以往机型相比，这些机器实现了约15%的节能，此外还利用数码技术提高了操作便利性和效率。”徐正峰向记者举了个例子，原先的机器需要电费120元，新机器投入后降至每天100元，这样一年就可以省下7300元。“我现在采购了96台，相较从前能够有效降低生产成本。”徐正峰说，设备的更新不仅降低了生产能耗，实现了绿色清洁生产，还提高了生产效率。

除了设备更新，徐正峰还计划着智能化改造和数字化转型。“将人工智能应用于纺织的各个生产环节，特别是生产过程中的智能监控和调控、产品质量的智能检测等。通过智能化的生产方式，提高生产效率，也降低了人力成本。”徐正峰说。

提硬件，拓展更多发展空间

强软件，推动生产质效提升

优服务，精准匹配企业需求

盛泽将持续探索

“织机上楼”“工业上楼”新路径

破新局 开新路

以产业更新赋能行业拔节生长

盛泽新材料产业基地位于吴江高新区（盛泽镇），长江三角洲重要的中心城市之一、国家高新技术产业基地，聚焦智能制造、新材料两大新兴产业，聚合生产制造、研发设计、成果转化、生产企业总部、产品展示和生产配套功能于一体的新动能产业基地标杆园区，形成新材料及配套产业集群。一个新型优质产业园区必须具备好的设计理念，全面配套的服务，才能成为企业发展的助推器。

截止至今，盛泽新材料产业基地招商工作取得积极的成效，目前一期招商全部完成 ，二期招商完成 60%以上，三期招商完成15%以上。目前已经完成招商企业30余家，规上企业70%以上。60%为新材料行业，30%为智能制造行业，其他为上下游产业链优质企业。项目已招商优质企业占比53%，其中高新技术企业8家、产值过亿企业5家、人才企业3家，专精特新企业1家。

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