巨头催单，助力钛金属产业升级

9月13日，苹果发布iPhone 15 Pro/Pro Max，中框首次采用航天级钛合金；

10月12日，荣耀发布Magic Vs2，采用由钛合金3D打印技术制成的鲁班钛金铰链；

10月26日，小米14系列手机发布，钛合金特别版售价6499元，中框采用航天级99%钛金属。

手机厂商纷纷发布钛合金手机新品，这一趋势引起了消费者的关注。钛合金作为一种高强度、耐腐蚀、耐高温、轻质的材料，已经成为手机材料体系变化的新趋势。

此前，由于成本原因，钛合金仅在少量高端领域应用。然而，随着产业链的成熟和成本的下降，越来越多的消费电子产品将应用钛合金材料。苹果及安卓厂商小米荣耀等积极采用钛合金材料，预计会引领消费电子行业使用钛合金材料的热潮。

但是，钛合金的加工难度很大，加工耗材增加，并且需要改变加工工艺。传统的CNC机加+研磨抛光是钛合金加工的常规方式之一。然而，相对于不锈钢加工，钛合金刀具的用量提升50-100%，而铝合金加工则有2-3倍以上的增加。此外，钛合金刀具的单价可达100元/支，铣刀约40元/支。如果消费电子的钛合金需求持续提升，那么整刀总需求可能会达到50亿以上。

与传统的CNC工艺相比，3D打印具有省工序、可加工复杂构件、个性化等优势。在军工钛合金加工领域已经有多年的应用，现在在消费电子领域也已经应用于荣耀Magic Vs2的鲁班钛金铰链。目前，消费电子端3D打印的良率已从35%提高到70%。按照单台大型设备单批次打印500个零部件的计算，千万量级的单品打印需求一年对应新增设备市场达到10亿元。

综上所述，钛合金正在成为手机材料体系变化的新趋势，并将应用于更多的消费电子产品中。然而，钛合金的加工难度很大，需要改变加工工艺，这可能会带来更高的成本和挑战。因此，制造商需要考虑使用更加高效的加工工艺，例如3D打印，以满足消费者对于钛合金手机的需求。