当前，面临“十四五”发展，钢铁工业作为我国经济高质量发展的主力军，仍将继续以供给侧结构性改革为主线。钢铁行业“十四五”发展规划，是区域和企业未来五年的总体部署和宏伟蓝图的集中体现。科学规划不仅是区域产业发展政策的重要支撑，也是企业高质量发展的重要举措。保持供需数量的基本平衡，是我国钢铁行业能否实现高质量发展的关键。钢铁企业制定“十四五”规划的核心目的是看到效果、见到效益，而规划科学就是最大的效益。
河北省
为稳步提高钢铁产业链供应链的稳定性和竞争力，加快壮大市场前景好、科技含量高、产品关联程度强的产业链集群，全面推动钢铁强省建设。7月13日，河北省发改委印发《河北省钢铁产业链集群化发展三年行动计划》（以下简称“《计划》”）。
《计划》称，要重点推进民营钢铁企业跨区域兼并重组，着力组建1-2家世界级大型集团、3-5家较具国内影响力大型集团为支撑、8-10家新优专特型企业集团。
《计划》指出，2020年石钢、河钢乐钢、太行3个退城搬迁项目建成投产，2021年河钢宣钢产能全部退出，2022年城市钢厂搬迁项目基本建成。要有序推进钢铁产能向临港沿铁聚集，重点建设曹妃甸、京唐港（乐亭）、丰南沿海工业区、渤海新区四大临港精品钢铁基地。
《计划》具体内容整理如下：
发展目标
围绕做强中游生产链，稳定上游供应链，延伸下游应用链，构建规模适度、装备先进、产品多元、布局合理、环保一流、管理高效的现代钢铁产业体系，打造特优普产品全覆盖并向装备配套、绿色建筑、消费用钢延伸拓展的钢铁产业链条集群。
1.主体装备大型化2020年底前，全部启动1000立方米以下高炉（铸造用生铁和特钢企业除外）、100吨以下转炉升级改造，退出0.25减量部分产能；2022年底前力争全部完成升级改造，建成一批3000立方米、200吨及以上示范性高炉和转炉。
2.产品结构高端化加快高端、关键钢铁新材料的开发应用，提升优质、特殊品种钢材比重，强化量大、面广优势产品质量稳定性，打造“金字塔”型产品结构。2020年底，普通低合金钢、合金钢比重提高到20%，2022年底达到25%左右，为下游产业升级提供支撑和保障。
3.组织机构集团化加快推动企业兼并重组，着力构建以世界级大型集团为引领、国内具有较强影响力集团为支撑、新优专特企业为补充的梯次发展格局。2020年底，产量排名前10家钢铁企业粗钢产量占比达到60%，力争到2022年底提高到65%，大型企业集团整合上下游链条能力明显增强。
4.空间布局合理化稳步推进城市钢厂向临港、沿铁转移或有序退出，大幅提高铁路、水路运输能力，基本形成“临海靠港、铁路沿线”产业布局。2020年石钢、河钢乐钢、太行3个退城搬迁项目建成投产，2021年河钢宣钢产能全部退出，2022年城市钢厂搬迁项目基本建成。
5.生产过程绿色化加强无组织排放治理，推进钢铁全产业链绿色化改造，资源能源利用水平大幅提高，到2020年，钢渣、高炉渣、尘泥等固体废弃物利用和处置率达100%，吨钢综合能耗保持在570千克标准煤以下；到2022年，企业无组织排放大幅减少，吨钢综合能耗降低到560千克标准煤以下，工序能耗持续优于全国平均水平。
6.经营管理数字化信息化、智能制造水平明显提升，钢铁产业与互联网、大数据、人工智能、5G等新一代信息技术深度融合。到2022年底，数字化、智能化改造取得阶段性成果，钢铁行业主业劳动生产率提高到1000吨/人年以上。
重点任务
持续巩固钢铁去产能成果，坚持绿色减量发展，打通堵点痛点、稳定产业链，突破重点难点、做强产业链，找准切入点创新点、延伸产业链，全力构建较具国际竞争力的钢铁产业体系。
（一）全面完成既定去产能任务
1.贯彻落实《河北省钢铁行业去产能工作方案（2018-2020年）》，综合运用市场机制、经济手段、法治办法，关小促大、保优压劣，2020年压减退出粗钢产能1400万吨，到年底将河北省钢铁产能控制在2亿吨以内，确保“十三五”去产能工作圆满收官。
2.持续巩固去产能成果，严格落实“四个决不允许”要求，发挥河北省、市、县、乡四级联防联控机制，强化督查巡查、远程监控，坚决查处各种违法违规问题，严禁违规新增产能，严防已压产能和“地条钢”死灰复燃。
（二）着力稳定上游产业供应保障
3.构建全球铁矿石资源保障体系。鼓励河钢集团、敬业集团等大型企业发挥龙头作用，积极建立海外大宗物料生产基地和贸易体系，不断提高铁矿石交易定价话语权。引导河北省内铁矿企业整合重组，提升采矿行业的集中度，实现规模化经营，推进绿色化开采加工。
4.稳定钢铁冶炼辅料供应。推动焦化企业与钢铁产业布局同步调整，产能向钢焦一体企业聚集，保持与钢铁相匹配的焦炭生产能力。适度发展石灰石、耐火材料、碳素制品等上游相关行业，增强对钢铁产业发展的支撑保障。
5.提高废钢资源回收利用能力。进一步拓宽废钢回收和流通渠道，加强废钢筛选分类，提升废钢加工工艺，支撑短流程电弧炉炼钢发展。
（三）重点做强做精中游钢铁制造
6.加快推进主体装备大型化改造。鼓励企业加大资金投入，加快实施装备升级改造项目，提高自动化、智能化水平，实现产品提质降耗。2022年底前力争全部完成1000立方米以下高炉（铸造用生铁和特钢企业除外）、100吨以下转炉升级改造，河北省钢铁行业主体装备达到国内领先水平。
7.着力促进产品结构高端化升级。支持企业开展产学研合作，加快超轻金属材料、3D打印金属材料、航空航天领域用合金材料等新材料的研发和产业化，培育一批“人无我有”的高科技钢铁产品；鼓励企业优化工艺流程，提升经营管理水平，壮大一批“人有我优”的高附加值合金钢和优质钢产品，巩固一批“质优价廉”的量大面广普钢产品市场优势，打造“金字塔”型产品结构。
8.稳步推行组织机构集团化发展。加快推进国有企业混合所有制改革，重点推进民营钢铁企业跨区域兼并重组，着力组建1-2家世界级大型集团、3-5家较具国内影响力大型集团为支撑、8-10家新优专特型企业集团，“2310”梯次发展格局得到进一步提升。探索开展不同生产工序间的多模式整合重组，在研发设计、铁前工序、公辅设施等方面加强不同企业、相关行业间资源共享和技术合作。
9.有序实施空间布局合理化调整。加快河钢集团乐亭基地、邢台钢铁等退城搬迁转型项目建设。发挥水曹、迁曹和邯黄铁路运力资源优势，推进沿线企业组团发展，重点建设迁安、武安两大产业集群。有序推进钢铁产能向临港沿铁聚集，重点建设曹妃甸、京唐港（乐亭）、丰南沿海工业区、渤海新区四大临港精品钢铁基地。充分发挥承德地区钒钛资源优势，打造国际一流的钒钛新材料产业基地。稳步推动河钢宣钢产能关停退出。
10.不断提升生产过程绿色化水平。提高炼铁系统工艺水平，进一步优化炉料结构，增加球团矿比例，提高入炉矿品；推广高炉综合长寿、热风炉高温送风、非高炉炼铁等先进冶炼工艺和技术，降低燃料消耗和原辅料消耗。推进电弧炉炼钢短流程工艺发展，从源头减少进入生产流程的资源，减少废弃物产生。加强钢铁生产节能减排，推进高炉余压回收利用、烧结烟气循环、钢渣综合回收利用、水资源循环利用等生产节能改造，减少污染物排放。加强无组织排放治理，推进“公转铁”“公转水”项目建设。
11.加快推动生产经营数字化转型。全面推进互联网、大数据、人工智能和钢铁产业深度融合，加快智能制造单元、智能生产线、数字化车间建设，烧结球团工序采用模糊控制技术、综合控制专家系统，炼铁工序配套高炉专家系统和数据采集及模型开发技术，炼钢工序应用一键式自动炼钢模式，轧制、仓储等工序建设无人或少人值守车间。到2022年，培育15个以上数字化车间，打造3家以上智能制造标杆项目。
（四）积极拓展下游用钢产业市场
12.打造优质板材生产集群。加强与汽车、家电、造船等下游企业的近终端合作，加快汽车板、家电板、硅钢等高端板材产品的研发和生产，进一步拓展高档汽车面板、新能源汽车用钢市场。鼓励板材生产企业加快实施低水平热轧机改造，推进轧钢生产线自动化、智能化升级，积极建设冷轧、镀锌等深加工生产线，打造冷轧薄板、镀层板、涂层板等高附加值板材生产集群，力争到2022年底热轧一次板材深加工比例达到30%以上。
13.推进型钢生产基地建设。大力发展钢结构建筑，鼓励企业建设钢结构示范产业基地，建立钢结构组配件加工配送中心。支持企业积极研发生产强度高、耐腐蚀、耐低温等高端产品，开展与钢结构建筑构件需求相适应的定制化服务，满足现代钢结构建筑不断提高的安全、长寿、个性化要求。引导企业加强协调合作，统筹项目规划与产品分工，进一步完善品种规格，实现差异化互补发展，共同打造H型钢、角钢、槽钢、钢板桩等品种多样、规格齐全的型钢生产基地。
14.巩固线棒材市场优势。鼓励线棒材生产企业开展500兆帕以上热轧带肋钢筋的研发生产，引领产品升级。推动钢筋、线材产品延深加工，建立完善加工配送中心，为建筑商提供支架、焊网等终端产品加工配送服务。支持特钢企业结合工艺技术装备改造升级，开发轴承钢、齿轮钢等优特钢产品。
15.延伸钢材深加工产业链条。鼓励钢铁冶炼企业建设钢材加工配送中心，发展剪切、配送等增值服务。发挥钢铁产品提质升级带动作用，提升钢铁制品产业发展质量，促进标准件、丝网、汽车部品部件、管道管件等一批市场竞争力强的钢材加工产业集群提质增效。
16.适度开展相关多元发展。支持钢铁企业发展新一代信息技术、高端装备、新材料等战略性新兴产业，加快发展现代物流、金融服务、电子商务等现代服务业。鼓励有条件的钢铁企业向汽车及机械零部件、钢丝绳、钢绞线、电焊条等深加工方向发展。加强国际产能合作，鼓励钢铁企业多渠道参与国外钢铁企业的兼并重组，引导河北省内优势钢铁企业在境外投资建厂。
山西省
近日，山西省工业和信息化厅发布《山西省钢铁产业转型升级2020年行动计划》，2020年，山西省重点推进33个升级改造项目，总投资323亿元，力争当年完成投资100亿元，全行业实现主营业务收入3000亿元。通过实施重点项目、推进兼并重组、打造产业集群、优化产品结构、推进超低排放、加速两化融合等，不断推进产业布局优化、产业链延伸、创新能力提升，维护和保持产业链供应链稳定，规范化、绿色化、智能化、高端化的特点日趋鲜明，加快培育产业发展新动能，打造产业发展新业态。根据行动计划，结合山西省内外市场需求，山西省将加快不锈钢、高铁轮轴、高品质合金钢等高端材料的技术研发，推进省内用的碳素结构钢、优质钢、合金钢等材料的技术应用，提升钢铁企业关键领域、关键环节的创新能力。推动组建钢铁行业高质量发展产业联盟，充分发挥产业联盟的协同作用，扶持和引导领军企业加强科技攻关，加大研发投入，加快项目建设，加速成果转化，培养创新人才队伍，全面提升我省钢铁行业自主创新和科技引领能力。鼓励省内外龙头企业充分运用市场化、法治化办法，跨行业、跨地区、跨所有制整合钢铁、焦化存量产能，有序引导我省独立焦化企业参与兼并重组，鼓励企业立足于强链、补链、提链，积极参与矿山、球团、水泥、装备制造、建筑等产业链上下游行业企业的兼并重组。积极推动太钢集团按照合理布局、优势互补的原则，实施不锈钢上下游产业整合，打造全球一流不锈钢生产企业。加快推动晋南钢铁产能置换项目落地，实现立恒钢铁、星原钢铁的产能整合。以打造山西省特种金属材料产业集群创新生态和千亿产业培育为着力点和主攻方向，结合兼并重组、升级改造和产业链延伸，以区域性龙头企业为引领，以整合钢铁产能、资源能源、物流运输、上下游产业链等区域资源为主要任务，打造现代化产业创新生态下的山西省特殊钢产业集群。支持和鼓励在繁峙、代县打造千万吨级钢铁原料智能化产业集群。支持和鼓励太钢集团、山西建龙、高义钢铁、晋钢集团、晋南钢铁、山西建邦、中阳钢铁等龙头企业，利用自身产业规模和发展优势，立足省内外市场需求积极培育构建产业链条，延伸精深加工，重点打造太原不锈钢、运城汽车用钢、晋城装备用钢、临汾型钢、吕梁矿用钢五个差异化发展的特殊钢产业集群。
四川省
6月18日，四川省钢铁行业重点投资项目高质量建设现场推进活动上传出消息，今年四川省共有钢铁工业投资项目29个，总投资472.9亿元。其中，续建项目9个，新建项目20个，主要涉及产能置换、绿色制造和智能制造三类。
“这些项目建成投产后，将带动四川省钢铁产业发展水平向前迈进10年~20年。”四川省经济和信息化厅副厅长翟刚说，特别是9个短流程炼钢产能置换项目，年内如期“点火”投产后，将带动四川短流程炼钢装备技术水平和产业竞争力全面迈入全国先进行列。短流程炼钢，是全球钢铁生产两大主要流程之一。相比以矿石为原料的长流程，短流程以废钢为原料，生产流程紧凑，在投资、效率、环保等方面具备先天优势。近年来，随着全国彻底取缔“地条钢”及进口铁矿石价格急剧上涨等影响，短流程炼钢经济性进一步凸显。进一步巩固钢铁供给侧结构性改革成效，全国也将推动短流程炼钢高质量发展作为重要抓手。
泸州市合江循环经济产业园内正在加紧建设的泸州鑫阳钒钛钢铁产能置换投资项目，是活动唯一现场参观点位，也是计划年前实现“点火”的9个短流程炼钢产能置换项目之一。该项目去年底启动建设，截至6月14日，已完成计划总投资的62.5%。该项目对标行业先进引进设备、配置智能控制系统，建成后将年产钒钛高强度建筑钢等先进钢铁材料200万吨，同时将实现低能耗、低排放和智能化。“集中力量大抓项目，年内建成投产，我们有信心。”泸州鑫阳钒钛钢铁有限公司董事长刘义滕说。参加此次活动的除了行业主管部门、钢铁企业和行业专家外，还有中国人民银行、中国工商银行、中国建设银行、中国银行、交通银行、民生银行等各大金融机构的相关负责人。“钢铁产业已不再是‘傻大黑粗’的代名词，智能化、绿色化发展成效显著。”翟刚说，邀请金融机构现场走访新项目，听企业心声，就是希望金融机构能加大对转型升级中的钢铁产业的关注，增强投融资信心。攀钢、达钢、德胜、川威等四川省钢铁龙头企业也对此充满期待。“钢铁产业智能化、绿色化发展只有进行时，没有完成时。”四川德胜集团钒钛有限公司总经理高华斌说，钢铁行业高质量发展，离不开资本的强劲助力。钢铁企业除了希望金融机构加大对技术改造、产品创新项目的信贷支持外，更希望其能在行业不断提升智能制造、绿色制造水平的进程中，创新提供更强综合性金融服务。
山东省
国家统计局数据显示，山东省2019年粗钢产量为6356.98万吨，在全国粗钢产量省份排名中位列第四，前三名分别为河北、江苏、辽宁。作为钢铁大省，山东省近年来在产业布局、转型升级方面有明确的布局和思路。根据山东省此前印发的《山东省先进钢铁制造产业基地发展规划（2018-2025年）》，山东省将对标国际一流，着力打造日—临沿海先进钢铁制造产业基地、莱—泰内陆精品钢生产基地，加快建设日照先进钢铁制造产业集群、临沂临港高端不锈钢与先进特钢制造产业集群、莱芜精品钢和400系不锈钢产业集群、泰安特种建筑用钢产业集群，即打造两大基地、四大集群。日—临沿海先进钢铁制造产业基地：以山东钢铁集团日照精品基地、日照钢铁控股集团、青岛钢铁集团为支撑，发挥好临沂临港地区的资源优势，大力推动内陆产能向沿海转移，重点发展高端精品钢、特钢和不锈钢，拉长钢铁产业链，提升产品品质。
莱—泰内陆精品钢产业基地：以莱芜、泰安现有钢铁企业为依托，发挥已有特钢集群优势，满足内陆市场需求，在不增加产能的前提下加快区域整合，重点发展特钢、不锈钢等高附加值产品，建设高水平特种钢生产基地。
据不完全统计，当前山东省有13个钢铁相关项目在建或拟建。通过梳理这13个项目的分布地图（如下），我们可以清晰看到山东省钢铁产业战略布局的雏形。
▲山东省钢铁项目一览图
一、日照先进钢铁制造基地产能承接一期项目
建设地点：日照市岚山区
建设规模：建设规模为：1×300万吨球团，2×450㎡烧结机、3×3000m³高炉、2×300吨转炉、2×120吨转炉、2条中型H型钢、1条小型H型钢、2条酸洗平整线、2×135MW煤气发电。项目总投资300亿元，建设地点为日钢现有厂区内。
二、日照钢铁5#ESP无头带钢生产线项目
建设地点：日照市岚山区
建设规模：该项目位于山东省日照市日照钢铁有限公司厂区内，是日钢扩大产能，优化产品结构的一个重大项目。该生产线建成后，将成为中国第五条ESP生产线，也是全球为数不多的生产线之一，它不仅能节约生产时间、降低能耗、提升产量，还将进一步强化日照钢铁集团的市场竞争能力。
三、年产30万吨军民两用高端焊接材料
建设地点：日照经济技术开发区
建设规模：项目投资11亿元，将建设生产车间及附属设施约12万平米，购置智能自动化生产设备360余台套。项目达产后，年可产军民两用高端焊接材料30万吨，实现年产值21亿元，产品可填补国内空白，广泛应用于军工、船舶、航空航天、高铁、海洋工程、桥梁等国民经济重要行业。该项目的落地对延伸日照市钢铁产业链条和完善开发区汽车及零部件、高端装备、海洋装备等产业配套具有重要意义。
四、日照钢铁控股集团有限公司收4家钢企产能
建设地点：日照市岚山区
建设规模：日照钢铁控股集团有限公司于11月13日收广富集团、传洋集团两家钢企合计炼铁产能569万吨、炼钢产能666万吨后，于12月12日又收淄博齐林傅山钢铁有限公司、山东隆盛钢铁有限公司合计炼铁产能224.25万吨、炼钢产能240万吨，两月收山东省内4家钢企炼铁产能793.25万吨、炼钢产能906万吨，全部用于日照钢铁控股集团减量置换新建新建3000立方米高炉3座(炼铁产能750万吨)、300吨转炉2座(炼钢产能600万吨)、120吨转炉2座(炼钢产能270万吨)，拟于2022年建成。
五、山钢日照公司收购山东闽源钢铁产能指标
建设规模：山东钢铁集团日照有限公司以14.96亿元的自筹资金购买山东闽源钢铁有限公司位于济南市章丘区的现有生铁119万吨、粗钢170万吨产能指标。
六、山东钢铁集团永锋临港有限公司先进优特钢产业基地项目
建设地点：临沂临港经济开发区
建设规模：该项目总投资280亿元，主要建设优特钢及配套项目，年产优特钢材290万吨、生铁300万吨。项目全部建成投产后，年可实现产值500亿元，税收30亿元。
七、临沂钢铁投资集团特钢有限公司年产270万吨优特钢项目
建设地点：临沂临港经济开发区
建设规模：投资106亿元，占地3223.9亩，建设年产270万吨优特钢项目。项目建成投产后，年可实现产值135亿元、税收15亿元，将成为国内一流世界先进的优特钢制造基地。
八、临沂钢铁投资集团高端不锈钢项目
建设地点：临沂临港经济开发区
建设规模：该项目总投资150亿元，分两期建设，一期规划建设高品质不锈钢板带产品项目；二期规划建设高合金不锈钢、双相不锈钢、节约合金资源不锈钢等高附加值不锈钢产品项目。
项目主要建设炼钢、连铸和配套工程，并配套建设固废综合利用设施。项目全部建成投产后，年可实现产值500亿元，税收30亿元。
九、山东永安昊宇年产120万吨无缝钢管项目
建设地点：临沂临港经济开发区
建设规模：项目计划分三期建设，一、二期建设一条50万吨精品钢管及成品接箍生产线，三期建设一条70万吨热连轧生产线。项目生产线全程实现绿色化、智能化、集约化，全部投产后可实现年产值62亿元，税收4.6亿元。
十、临沂亿晨年产50万吨镍铬合金节能环保项目
建设地点：临沂临港经济开发区
建设规模：占地1100亩，主要建设16条镍铬合金生产线及其配套的原料车间、上料系统、烘干系统、还原矿热炉系统及公辅系统等。
十一、玫德集团短流程工艺年产20万吨高性能流体输送配件项目
建设地点：临沂临港经济开发区
建设规模：占地474亩，主要建设厂房24万平方米，新上熔炼车间，金属表面处理车间，加工车间，表面涂装车间，包装车间，成品库，新上自动化生产线10条。
十二、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司新旧动能转换系统优化升级改造项目
建设地点：济南市钢城区
建设规模：项目总投资1242500万元，建设项目主要生产设施包括新建一座全封闭综合原料场、2座480㎡烧结机、2座3800m³高炉、2座120吨转炉、2台小方坯连铸机，3座100吨顶底复吹转炉、2台矩形坯连铸机、1台扁坯连铸机。同时对输焦、燃气、电力（含发电）、供水及水处理、热力、总图运输等公辅工程和配套工程进行适应性改造。拟建项目建成后全厂铁水608万吨，炼钢连铸690万吨（含现有保留100t电炉产能75万吨），轧钢715.81万吨。
十三、石横特钢集团有限公司新旧动能转换特种建筑用钢项目
建设地点：泰安市石横镇
建设规模：项目分两期建设，一期新建2台265平方米烧结机，2座1460立方米高炉，2座100吨转炉，升级改造1座1350立方米高炉和1座100吨转炉等工程，配套建设石灰焙烧、制氧、钢渣处理、燃气余热发电等工程及公辅配套设施；二期新建1座105吨转炉，升级改造1座1350立方米高炉等工程，配套建设制氧等工程及公辅配套设施。项目建成后炼铁、炼钢生产能力分别达到504万吨、465万吨。项目总投资1480000万元，环保投资182200万元。
河南省
近日，河南安阳市政府发布精品钢及深加工等四大千亿级产业的实施意见(以下简称“意见”)，意见提出，2020年，安阳市钢铁企业重组整合、装备产能置换、环保提标改造基本完成。
其中优特钢比重达到30%以上，企业数量由11家整合为4家，形成功能完备的原料保障、冶炼、轧材、精深加工产业群，主营业务收入力争达到1500亿元左右。
到2025年，安阳市钢铁行业主体装备大型化改造完成，炼铁高炉达到1200立方米以上、炼钢转炉、电炉分别达到120吨、100吨以上，同步匹配先进的烧结、炼铁和轧材设备，智能化、循环化、绿色化水平显著提升，优特钢比重达到50%以上，主营业务收入力争达到2000亿元左右。
重点发展钢铁精深加工（装配式钢结构建筑等）、精细化工、文化旅游产业，打造精品钢产业基地和精细化工产业集群；围绕钢铁、煤化工、纺织服装等传统产业，推进绿色化、智能化、技术化改造，调整产品结构，延伸产业链条，一批大项目、好项目落户安阳，传统产业质量和效益不断提升。深入推进钢铁行业布局优化和结构调整，整合新普钢铁、汇鑫特钢、华诚博盛钢铁产能，着力构建安钢集团和水冶基地为支撑的“1+1”钢铁产业格局，打造具有国内影响力和竞争力的精品钢深加工生产基地。焦化行业资源整合迈出坚实步伐，组织实施顺成集团、利源煤焦、鑫磊集团、豫龙集团、林州新达产能整合重组，推动焦化行业结构调整取得实质成效。鼎鑫镁轮毂、豫联集团铝轮毂等项目建成投产，凤宝热扩车桥等项目开工建设；北关区迪尚集团服装生产基地、金兰尼亚纺织创新园建成投产，年产8万吨针织面料产业示范园项目开工建设；安钢冷轧连退镀锌生产线全线贯通，其高强度板、锅炉和压力容器板市场占有率全国第一，汽车大梁钢销量行业领先；据悉，安阳是个钢铁大市，钢铁产能2600万吨，约占河南省的61%，是河南省重要的钢铁基地。在安阳市工业总产值前50名企业排位中，钢铁企业占11家，分别是安钢集团、沙钢永兴、亚新、凤宝、新普、鑫源、凤宝管业、博鑫、永通、汇鑫、汇丰管业。
安阳的钢铁产业从完整的体系看，既包括产钢企业，也包括用钢企业和钢贸企业、物流运输企业，还包括为钢铁提供各种原料、能源的矿粉、煤焦化、用气、用电、用水等企业。
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