7月15日，宝钢集团新疆八一钢铁有限公司氧气高炉正式点火开炉，并启动第一阶段工业试验。
点火仪式上，由八钢欧冶炉取出的火种在炼铁人护持下，被郑重转交给氧气高炉试验团队代表，并最终投入氧气高炉风口。
八钢氧气高炉是在原430立方米高炉基础上改建而成，氧气高炉工艺使用纯氧气代替热鼓风，与传统高炉相比，氧气高炉的二氧化碳排放量明显降低。同时，由于氧气高炉在无氮环境下运行，其生产效率也可实现大幅提升。但由于技术难度高，目前其工业化应用尚处于探索阶段。
据了解，八钢将以纯氧冶炼技术研究为核心，努力打造成为面向全球、开放共享的工业级别低碳冶金创新基地，供全球钢铁业开展钢铁生产绿色低碳化的前沿技术及应用探索。
今年3月18日，氧气高炉工程项目破土动工，在建设过程中，施工人员克服疫情影响、工期紧张、任务繁重等诸多困难，在很短时间内全面完成了项目的改造、建设、施工以及单体和系统调试。此次氧气高炉点火开炉标志着氧气高炉从建设期正式转入应用期。
氧气高炉技术人员介绍，接下来，氧气高炉在完成出渣铁、提炉温、降硅含量等高炉常规操作外，将按计划逐步开始探索不同氧气配比，不同物料配比的低碳冶金试验，真正开启具有八钢特色的低碳冶金创新之路。氧气高炉第一阶段工业试验计划在3至4个月内突破传统高炉的富氧极限，实现35%高富氧冶炼目标。第二阶段引入脱除二氧化碳，用3至4个月的时间打通煤气循环工艺流程，实现50%的超高富氧。后期，试验平台将完成氧气高炉顶煤气循环和全氧冶炼，还将开展富氢冶金工业试验。
下一步，氧气高炉试验团队将通过不断地创新研发，攻克世界绿色低碳冶金技术工艺难题，为中国宝武集团建设钢铁绿色低碳发展生态圈作贡献。
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