795.7kg/t钢！！！重庆钢铁铁钢比首次实现“破八进七”

2020年1月，刘建荣总经理初到重庆钢铁便深入各生产单位进行调研，详细了解各单位的生产组织现状及存在问题。1月8日，在对炼钢厂调研时，刘建荣首次提出：要向规模要效益，并且在高炉轮流大修，铁水阶段性不足的情况下，通过降低铁钢比提升产能规模，力争在2020年铁钢比实现“破八进七”的目标。

面对这项“难以完成的任务”，公司各职能部门和生产单位积极响应，协同作战，迅速成立了降低铁钢比攻关组，从废钢、生铁的管理入手，以生产组织为基础，紧扣“速度出温度，细节保质量”的核心要求，制定了提高铁水质量、提高铁水入炉温度、加强废钢（含生铁）一贯制管理等6个方面，共29个子项，80余项措施的推进计划。

通过学习对标企业的先进管理思想和经验，公司建立了废钢一贯制管理体系，共制（修）定相关管理办法（标准）23个，还通过双方审核机制，加强废钢质量源头控制。同时，利用卸车通知单实现验收人员和供应商的信息隔离，结合质量抽查、管理人员带班废钢质量验收、现场视频监控、验收人员随机配岗、通讯工具定制化管理等措施在加强廉洁风险防控同时保障废钢质量。

以满足炼钢生产需求为核心，结合废钢性价比开展配废钢工作。制造管理部将废钢及含铁资源回收纳入使用计划，建立日、周、月三级废钢需求计划，并根据实际情况及时调整，合理利用内部资源，保证外购废钢及生铁的采购、到达满足炼钢实时需求。当月，外购废钢、生铁计划完成率达到100%，计划准点率提高到88％。

炼铁厂通过开展铁水质量攻关，降低铁水S含量。7月21日首次实现水S含量≤0.025%比例超过70%。下半年，将通过优化配煤配矿方案，稳定高炉操作，实现铁水S含量≤0.025%月平均占比≥60%。

原料采购中心积极开展废钢、生铁市场扩源工作，加强供应商管理，引导良性竞争，确保废钢、生铁供应稳定和质量保障。目前工业薄料压块供应占比达到40%，极大地提高了外购废钢性价比。

炼钢厂在保证安全、环保的前提下摸索铁包加破碎废钢工艺的极限。目前已实现炼钢二系列铁包加废钢80kg/t钢，炼钢一系列铁包加废钢70kg/t钢。

在相关部门与生产单位的协同推进下，经过7个月的努力，终于实现铁钢比“破八进七”的目标，同比去年降低114kg/t钢。下一步，公司将开展转炉少渣冶炼技术研究，转炉高仓使用钢筋剪切头试验，加快废钢斗、转炉炉口改造等项目，进一步降低铁钢比。

铁钢比实现“破八进七”，突破重庆钢铁历史，创造了新业绩。这是公司相关单位团结协作，攻坚克难，共同创造的结果。它体现出了“团结协作、敢打敢拼”的重钢人精神。未来，炼钢厂将与公司相关单位一起不断总结，抓住“温度、速度”这个牛鼻子，以生产条件的系统保证为基础，以快节奏生产来系统提升温度，以管理的系统提升为保障，不断努力再创佳绩。

铁钢比“破八进七”一直是我的梦想，终于在重钢实现了！在推进降低铁钢比过程中，重庆钢铁各厂部、各职能（业务）室以及每个员工都全力以赴，迎难而上，攻克了一个又一个堡垒，充分体现了重庆钢铁的战斗力、凝聚力。作为支撑团队的一员，亲自参与并见证这一历史性的时刻，我感到由衷的高兴。虽然我们取得了一定的成绩，但还有大量的工作等着我们去完成，进步空间依然很大。我们将继续苦练内功，提升体系能力，争取早日实现第二个“破八”目标（780Kg/t）。

降低铁钢比工作不但宽而且细。首先是不断完善相应的管理制度，对标韶钢，结合重庆钢铁实际情况建立、完善相关制度，并纳入“天天读”事项，督促落实；其次是精细化管理，事无巨细，凡是于公司有利的事都要办。以产业公司为例，存有数年的车屑约1000吨，长期得不到很好地处理。在“天天读”的推动下，经过多次讨论，反复走访现场，终于确定了高炉使用的途径。此次重钢铁钢比取得历史性突破，正是在细致入微的工作模式下取得的。未来，产业公司也将以严谨、细致的态度落实各项工作，协同重庆钢铁把铁钢比降到更低。