作为国家高新技术企业，中冶宝钢坚持“聚焦主业、做强一业、相关多元、科学补充”的发展定位，聚焦主业不动摇，推进相关多元产业发展，心无旁骛地打造“设备检修和生产协力核心主业+技改工程、装备制造及新型材料、钢渣综合利用”“1+3”四位一体的产业格局，立足于服务宝钢和全国各大冶金企业，不断提升冶金全产业链一体化运营服务能力。
中冶宝钢第三分公司紧跟宝钢发展步伐，积极响应宝钢“智慧制造”，有效推动冶金运营服务智慧变革，改进和研制了多项具有自主知识产权，达到国内领先和国际先进技术水平的科研成果。自2014年起，先后获得省部级工法二十余篇，先后有数十项技术和专利取得循环经济协会专利奖、中施企协科技奖和技术进步奖、集团、冶金行业BIM应用技能奖、上海市优秀发明选拔赛优秀发明奖和职工技术创新成果奖以及上海市职工发明奖等奖项，各类获奖技术涵盖原料、运输、炼铁、冷轧、热轧、硅钢以及化工等多个冶金相关区域。
助力检修节点制定
2015年，已获批转炉检修的冶金部级工法，为进一步提升检修技术水平，在转炉检修上烟罩吊装施工，引入了BIM技术和三维激光扫描技术，进行逆向工程技术、预拼装技术、虚拟施工技术的应用。通过这两项技术的引入和应用，解决了上烟罩更换的难题，节约定修的施工时间，为转炉炉修指挥部制定整个炉修节点提供非常大的帮助，也形成52万元的经济效益。此外，2019年该项成果获得中国冶金建设协会颁发的冶金行业BIM应用技能奖三等奖。
增产钢水2万吨
冶金桥式起重机吨位大、生产环境差，有别于普通桥式起重机，对安全性要求特别高。第三分公司从2005年开始立项开展技术研发，结合BIM技术，先后研发成功“钢丝绳检修技术”、“板钩检修技术”、“衬板检修技术”以及“冶金桥式起重机检修仿真技术”。获得授权发明专利2项，实用新型专利6项，获评省部级工法1篇。2019年由本项目形成的科技成果，被中冶集团鉴定达到国内领先水平。同时，每年可节支百万元以上，为业主增产两万吨以上钢水。
主打“绿色环保牌”
传统的带式输送机设备维护主要依靠吊机配合手拉葫芦的检修方式，自动化程度较低，劳动强度大。第三分公司从2016年立项开始专项研究，形成配重自动提升技术、异型钢丝带硫化胶接技术、钢丝内衬输送带覆盖胶胶厚度无损检测技术和胶带翻身工艺。先后申请了6件专利技术，其中4件发明专利（2项已授权），2件实用新型专利。获评省部级工法1篇，2019年由本项目形成的科技成果，被中冶集团鉴定达到国内领先水平。同时，每年可节支百万元以上，并具有资源节约，环境优化，能源利用率高等优势，是真正的绿色检修技术。
降成本增效益
热轧板坯粗轧机是钢铁冶金工艺中轧钢工序的重要设备，负责对加热后的板坯进行粗轧制。热轧板坯粗轧机主要由输入辊道、立辊轧机、水平轧机以及输出辊道组成。由于轧机位于高温、高湿，振动和冲击力大的工作环境，因此，在经过一定时间的生产后，需进行停机检修，对轧机的关键部件进行拆解检修、更换。通过几十年的不断实践，开发出了“BIM虚拟施工技术”、“轧机机架内设备倒运技术”、“机架辊更换技术”、“螺栓拆装技术”、以及“基础垫板螺丝调节法施工工艺”等先进工艺，形成了一套完整的大型热轧板坯轧机在线检修技术，通过运用技术的应用，我公司圆满地完成了每次热轧轧机年修任务的同时，在节约停机时间、降低作业人员劳动力付出、提高现场检修安全系数、确保现场检修质量等方面效果明显，技术先进，具有明显的经济效益和社会效益。
增生产保安全
滚切式双边剪是宽厚板轧制生产线精整区的核心设备，可对钢板进行高精度双边定宽剪切。为保证双边剪设备工作精度，每年还需进行一次大修，施工量大，检修工期长、人工效率及安全系数较低。通过多年的不断实践总结，研发了“双边剪压紧装置拆装技术”、“双边剪前板及刀架拆装技术”、“双边剪夹送辊安装技术”、“一种重型可调节式卸扣组件”等先进技术，申请5项专利，其中授权1项发明专利和1项实用新型专利，于2019年获评省部级工法1篇。每年可节支近60万元，为业主增产千万元以上，并保证施工人员的人身安全。
创新思维，争取奖项
连续退火炉是冷轧厂连续退火机组的关键工艺设备，其主要功能对冷轧带钢进行连续加热、均热、缓冷等退火，使带钢增加强度和减少应力。每隔一年半(18个月)进行一次大修，大修内容除炉辊、辐射管更换外，还包括炉内衬、电阻带和风箱更换，大修工期38天左右。我公司通过自主创新，开发的“大型连续退火炉设备大修技术”，用30天时间完成了连续退火炉设备停机大修的施工任务，通过总结完善施工过程中先进的技术与施工工艺，形成了大型连续退火炉设备大修技术，并多次成功应用于宝钢C112/212/312/512机组连续退火炉大修改造施工中。大型连续退火炉大修技术适用于钢铁冶金大型连续退火炉设备大修施工，其技术创新主要包括：优化炉内衬施工工序，采用分段步进式炉内作业方法，缩短15%工期；炉辊更换使用专用支撑以及发光式数显炉辊测量施工技术，提高炉辊检测效率和质量，降低炉内作业的安全风险；采用辐射管快速拆装技术和先进的锚固钉安装质量控制及检测技术，既节能环保又确保焊接质量，并提高施工速度，工效提高6倍以上；优化炉内衬不锈钢衬板安装工艺，创新炉内衬清扫施工技术，确保炉内清洁避免烘炉后二次清扫，提高炉内衬使用寿命2-3年。该技术荣获“2017年度中国施工企业管理协会科学技术进步奖二等奖”。
先进技术与运维的完美结合
散货码头矿料驳进驳出频繁，其中就需要对料场的料量进行估算，原始的方法是需要工作人员到料场进行料堆的现场估料，存在任务繁重、驳运成本高、估料误差大、人员技能提升难度大等问题，针对这一系列问题，第三分公司研发人员经过研究讨论决定采用AI技术解决该难题。引入BIM技术、北斗PPK的无人机图像位置标定技术、无人机料场全景扫描及三维图像处理技术和基于深度学习的智能料场估算系统来实现智能无人化料场精准估料，误差值控制在5%，每年节约人工成本50.76万元，降低场内驳料10万吨。2020年成果“基于BIM和AI的散货料堆运维技术研究与运用”获中冶集团BIM大赛二等奖。
瞄准科技前沿，抓住国内外大趋势，掌握行业科技竞争先机，是企业长远发展的发动机。中冶宝钢目标明确，战略清晰，作为冶金运营服务行业龙头企业，中冶宝钢肩负社会和行业的双重责任，不断做好创新发展大文章，推动技术创新和管理创新双轮驱动、行稳致远，高质量发展再上新高度、实现新跨越。
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