9月6日，在重庆市铜梁区1000千伏巴岳变电站主控室内，站长徐波正借助数字特高压平台，全面监测站内各类设备的运行状况。显示大屏上，全站电力设备的运行数据正实时刷新、清晰展示，设备任何细微变化都一览无余。1000千伏巴岳变电站是1000千伏川渝特高压工程的终端站，同时也是重庆地区首座特高压变电站。国网重庆市电力公司积极引入数字化技术，牵头研发了数字特高压平台与智能联合巡检系统等一系列创新应用，通过构建“智慧大脑”，助力巴岳变电站运维管理模式由“经验驱动”向“数据驱动”转变，全面实现运维智能化升级。
数字平台实现全景监测
数字特高压平台集成了巴岳变电站设备电气量、状态量以及消防辅助设施等多维度监测信息近2万条，并接入237路高清视频信号，实现了对设备状态的全方位、全时段、全寿命周期监测。作为巴岳变电站运行全要素的“智慧中枢”，该平台能够对站内设备运行情况进行全面要素监测。
8月10日，重庆遭遇强降雨天气。运维值班人员邹铃尉通过数字特高压平台，实时查看避雷器动作情况及全电流数值，同时检查保护小室是否存在漏水或积水隐患。随着他的操作，屏幕上呈现出基于真实站内环境构建的三维数字孪生变电站模型。该模型几乎以1∶1的比例精准“复刻”了巴岳变电站的外部环境、建筑外观与内部结构。设备台账信息、遥测遥信等实时运行数据、检修历史记录以及缺陷数据等，均在数字孪生变电站中分类展示，使运维人员无需亲临现场即可掌握站内全貌。
该平台还具备自动接收与解析设备告警信息的能力，能够智能区分告知、异常、事故、越限、变位等不同类型，并依据重要程度以不同颜色标示，辅助运维人员快速准确定位异常，为运维检修工作提供可靠的数据支撑。
智能巡检提质增效。
巴岳变电站配置有主变压器7台、高压并联电抗器4台以及二次设备400余台，传统人工巡检工作量巨大。为此，重庆电力部署了智能联合巡检系统，构建起“人机协同”的立体化智能巡检模式。
该系统整合了无人机巡检平台、固定式红外测温仪等多种终端与设备，融合应用机器视觉、红外热成像及5G传输等先进技术。其中，无人机巡检平台负责操控无人机执行室外大范围设备巡检任务；固定式红外测温仪则可实时监测设备关键部位的温度变化。站内共设有2个无人机机巢，规划航线204条，无人机巡检范围已覆盖全部设备区域，可实现自主起降、巡检及充电，满足日常与特殊巡检需求。
目前，智能联合巡检系统已能够替代部分人工例行巡检工作，累计完成208次“人机协同”智能巡检，节约工时超过1200小时。
一键顺控提升倒闸操作效率
倒闸操作是变电站运维的核心工作之一。巴岳变电站设备数量多、接线复杂，传统倒闸操作流程繁琐、耗时长，且易受人为主观因素影响。在变电站投运前，国网重庆超高压公司联合设备厂家展开技术攻关，在站内成功部署“一键顺控”技术。
与常规变电站相比，特高压变电站应用“一键顺控”技术面临电压等级更高、操作逻辑更复杂、安全要求更严格等挑战。技术团队通过细化操作步骤、增设多层级防误校核机制，并开展大量模拟试验，确保操作安全、精准、零差错。
依托“一键顺控”技术，操作人员可提前将典型操作编制为标准模块。实际操作时，只需根据任务名称调用相应模块，即可自动完成操作票预制、设备状态判别、防误联锁智能校核等全流程操作。
8月25日，在巴岳变电站主控室内，倒闸操作监护人余甜甜与操作人员刘珅诚经多次核对无误后，启动“一键顺控”操作任务。随着余甜甜下达确认及执行指令，设备区传来一声轻响，目标设备顺利由热备用状态转为运行状态。
“以往执行倒闸操作，需操作人员与监护人多次重复发令、复诵、操作及现场检查等环节，费时费力。”余甜甜介绍，以近期某电容器组检修为参考，传统方式下倒闸操作约需1小时，而应用“一键顺控”技术后，仅需20分钟即可完成，且操作过程更加精准可靠。
目前，巴岳变电站已有70项倒闸操作实现全流程数字化，操作效率较人工方式提升6倍以上。
联系人：王先生
联系电话：010-68515228
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