9月12日，福建中沙古雷石化乙烯装置裂解炉主体封顶。
乙烯装置是福建古雷150万吨/年乙烯下游深加工联合体项目的龙头，而裂解炉是乙烯装置的“心脏”，10台裂解炉处理能力为目前国内最大。自2024年10月15日第一个辐射室模块吊装开始，项目团队通过整合多年设计设计经验、成熟的供应链和精湛的安装技术三大优势，历经10个月，顽强拼搏、凝心聚力，克服地质条件复杂、场地狭小，台风、雨季、酷暑、进口设备交货期不稳定等不利因素，凭借设计先行、方案科学、到货精准的实施策略确保了子模块完成度，成功应用“大型机具饱和投入”创新工法，较计划提前20天顺利实现裂解炉主体封顶，充分彰显公司了卓越的项目管理能力和强大的执行力。
科学统筹强管理：
精准调度破解“立体施工”难题
裂解炉施工被誉为“在针尖上跳舞”，周边装置钢结构林立，辐射段、对流段模块、急冷换热器等核心设备单体重量大，炉管、汽包、引风机、烟囱等关键吊装工序环环相扣，任何环节失误都可能导致工期延误。
面对“空间受限、工序交叉、设备超限”重重挑战，项目部创新构建“动态管理体系”，以精细化调度破解施工难题。针对设备吊装“场地窄、精度高”的特点，项目部提前将核心模块在预制厂完成组装，通过BIM技术模拟吊装路径，采用“分段运输+现场拼接”模式，减少现场焊接量，大大压缩工期。
项目部建立“周统筹、日调度、时协调”机制，每日召开专业碰头会，实时解决土建、钢结构、设备安装交叉作业冲突。针对钢结构密集干涉问题，采用空间分层作业法，实现“立体施工、无缝衔接”。
精益求精抓质量：
毫米级管控筑牢“生命工程”根基
“裂解炉是乙烯装置的心脏，炉管焊接质量直接关系装置长周期运行。”项目经理陈启林多次强调。面对钢结构易变形、高温高压设备焊接要求严苛等挑战，项目部以质量零缺陷为目标，构建全流程、可追溯质量管控体系，将“工匠精神”融入每一道工序。项目部建立双人复核检验制度：材料进场时，物资部与质检员联合对炉管、钢结构等关键材料进行“身份证”管理，每根炉管附带材质证明、无损检测报告，要求可追溯生产、运输、检验全流程。另外对炉管支架等关键部位进行预变形处理，确保投用后热膨胀变形量控制在设计范围内。
项目部组织联合检查对焊接接头、钢结构强度等关键指标实施严格检查，建立质量问题“双闭环”机制：发现问题后，技术部门及时制定整改方案，整改完成后由监理、业主联合验收，确保“问题不隔夜、隐患不遗留”，实现施工全过程质量零事故。
严字当头守安全：
多维防控织密“平安工地”防线
面对“高温、暴雨、台风”三重自然考验，以及交叉作业带来的高空坠落、物体打击等风险，项目部建立“人防＋技防+智防”三位一体安全防控体系，实现施工以来“零伤亡、零事故”的安全目标。
项目部要求：施工人员在高空作业必须执行安全带+安全网“双保险”，动火作业实行无证不动火、无监护不动火、措施不落实不动火。创新“安全积分制”管理，将工人安全行为与绩效挂钩，激发全员安全主动性。此外，针对台风、暴雨等极端天气，编制应急预案，并开展多次实战演练。
高温天气下，项目部深入一线开展“夏送清凉”慰问活动。项目HSE部配备防暑药品和降温设备，每日供应绿豆汤、藿香正气水，确保工人身体健康。根据气温变化，动态调整作业时间，科学安排施工，避开午间高温时段，有效降低中暑风险。
党建引领聚合力：
红色引擎驱动“攻坚战役”提速
面对施工难题，项目部党支部以“党建+”为主线，将党组织战斗堡垒作用和党员先锋模范作用转化为攻坚克难的强大动力。
项目部设立党员先锋队、青年突击队和青年示范岗，覆盖裂解炉吊装、焊接、无损检测等关键岗位，每名党员签订《安全质量承诺书》，带头开展“三查三改”。在辐射段模块吊装关键期，党员突击队值守现场，连续完成设备就位、螺栓紧固、精度校准等工作，确保吊装一次成功。项目部还组织实施“一线党员联系班组、项目管理人员与班组结对子”活动，让党的领导真正融入生产经营最前沿，打通基层党建“最后一公里”，营造“比学赶超”的浓厚氛围，凝聚起“心往一处想、劲往一处使”的强大合力。
裂解炉的成功封顶，是古雷石化项目建设的重要里程碑，更是项目部全体建设者以实干诠释担当、以创新破解难题的生动实践。站在新的起点，项目部将以此为契机，全面掀起工艺管线施工高潮，以“一天也不耽误、一天也不懈怠”的奋斗姿态，全力推进项目建设，为古雷石化基地打造“绿色、智能、低碳”世界级石化产业集群贡献力量！
联系人：王先生
联系电话：010-68515228
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