钢铁行业绿色化发展是蓝天保卫战中不可或缺的一环,目前我国钢企在探索高质量可持续发展道路上已经有了自己的心得,积累了经验,为吨钢氮氧化物、烟粉尘排放量、吨钢耗新水量等数据的降低作出了不少贡献。
德龙钢铁:环保累计投资27.25亿元
德龙钢铁提出“瞄准世界一流,环保投入不设上限”,按照国家最严格的环保治理标准,对生产全工序、全流程、全方位进行深度环保治理和改造。
2013年至今,德龙钢铁环保累计投资27.25亿元,吨钢环保运行成本达到300元左右,为全国最高。
2017年8月,德龙钢铁被工信部认定为第一批“绿色工厂”。2019年,德龙钢铁同首钢、宝钢、河钢等一起,先于国家标准一年半达到全厂超低排放要求。
川威集团:环保累计投资近6亿元
永钢:环保累计投资近60亿元
方大集团:环保累计投资30多亿元
据了解,自2017年以来,方大钢铁以前所未有的力度推进绿色发展,投入30多亿元进行环保技改、现场整治及生态森林旅游式工厂建设,打造生态旅游景区,相继建设了深度水处理、原料场封闭式大棚、废钢场大棚、烧结烟气精除尘以及脱硝等多项环保技改工程,实现了经济社会与生态环保的“双赢”。
陕钢汉钢:环保累计投资近20亿元
据悉,截至2020上半年,已纳入超低排放作战图的主要环保项目达50余个,总投资近20亿元,包括2×265㎡烧结烟气综合治理提升改造、料场封闭、炼钢三次除尘、煤气精脱硫项目等。
东方特钢:环保累计投资30亿元
中午时分,阳光刺眼,红色的厂房在蓝天照射下更加绚烂夺目,点缀在厂房周边的,是一团团一簇簇的绿色植被,俨然一座小游园。如果不说,初次到访者,很难相信这里是一家钢铁企业。
10 年来,集团先后投入 30 亿元进行环保设施升级改造,并在去年顺利实现了全流程的超低排放。
徐钢:环保累计投资超过10亿元
徐钢集团作为徐州铜山经开区唯一保留的钢铁企业,承担着重振产业雄风的重任,2019年7月31日,三期特钢生产项目破土动工,计划总投资超百亿元,建设具有国际先进水平的苏北最大的2120立方米高炉,配套建设转炉、精炼特钢轧制生产线、智能化控制中心、全封闭化环保智能料场等,同时配套建设铁路货运专线、水运码头等,最终打造成绿色化、智能化的“钢铁王国”。钢铁项目建成后,将实现炼铁产能308万吨、炼钢产能305万吨。
截至目前,徐钢集团在环保设施方面的投入累计超过10亿元。10年前,炉渣直接对外排放,现在,一滴水不外排,一粒土不出厂。
河钢:环保累计投资近195亿元
河钢集团自组建以来,秉持“人、钢铁、环境和谐共生”的理念,积极推进“绿色”引领战略,投资195亿元实施了460多个重点节能环保项目,推进全流程绿色制造技术研发与应用。累计淘汰炼铁产能820万吨、炼钢产能1272万吨;与院校联合进行绿色制造、金属材料、智能制造方面关键共性及行业前沿技术的研发。
集团凭借“城市中水替代地表水、深井水作为钢铁生产唯一水源”,获得世界钢铁工业可持续发展卓越奖,也是国内唯一获奖的钢铁企业。河钢正致力于由“绿色制造”向“制造绿色”转变,争做“绿色发展”领跑者。
新钢:环保累计投资近31.68亿元
近几年来,新钢公司以“绿色钢铁”理念引领企业发展,坚持走新型工业化发展之路。并在2005年,公司首次将“发展循环经济,节能降耗,综合利用,切实转变经济增长方式”的节能减排目标写进新钢员工代表大会报告,要求认真分析公司在能源资源利用方面存在的差距和潜力,坚持按“减量、再生、循环”的原则,把节能降耗、综合利用与加强环境保护有效结合起来,以实现经济效益、社会效益、环境效益三者的有机统一。
自2017年至今,新钢累计投入环保改造资金31.68亿元,成炼钢工序8套除尘设施超低排放改造,炼铁4套除尘系统超低排放改造,烧结、球团工序15套除尘系统颗粒物超低排放改造等;建成各类环保设施198台(套)。
钢铁工业简单的绿色化和节能减排阶段已经过去,下一阶段将面临更复杂,更难,投入更多的境况,高效、洁净、低碳的绿色钢铁技术开发和应用转化速度要跟上。
而未来,钢企还是要从“绿色”、“智慧”两大方面着手,环保和发展两手抓。

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