首钢
京唐炼钢部坚持以“高效化稳定运行”为目标，深挖现场潜力，提升工作效率，降低生产成本，通过降低转炉后吹比、降低转炉终渣全铁、优化底吹孔布置、加强炉况管控、调整过程控制等措施，2号脱磷转炉在“服役”期间，顶底复吹同步炉龄达到8001炉，创造了京唐300吨转炉炉龄新纪录。
转炉炉龄的高低是衡量一个炼钢厂生产技术、管理水平的重要指标。炼钢部始终坚持问题导向，在不断的实践和探索中，总结提炼出了一套属于自己的管理标准，并在循序渐进中持续提升，转炉的炉龄最终取得了突破。
为了提高转炉后期的科学化管理水平，炼钢部加强对四班职工的培训，采用OTC积分竞赛的模式，提升职工操作能力，并采用先进的激光测厚仪进行转炉炉衬测量，确保炉况数据处于可控范围之内。从原来的每班测量一次到后期的两次，炼钢工王伟峰严格执行着这项规定，多年的工作经验也练成了他的一双“火眼金睛”。
“三角区见深，炉底没有异常侵蚀，不用补炉可以继续生产。”手持蓝光镜的王伟峰斩钉截铁地说。激光测厚仪测量数据出来后，充分印证了他的判断。在保证炉况稳定的前提下，他还不忘做好炉渣中氧化镁含量的控制，坚持按照每班3到4炉的要求取渣样分析，确保每炉按照4到5吨的规定加入原辅料，稳定控制炉渣指标的同时也改善了炉况环境。
在掌握转炉生产节奏方面，炼钢工李光辉非常注意控制出钢温度。他清楚地知道，转炉中的钢水温度越高越会影响到炉衬的溅渣护炉效果，而越到转炉生产的后期对出钢温度的要求也会越高，唯一的办法是精准控制、精确操作，才能将钢水温度控制在最佳水平，这也恰恰是考验炼钢水平的最佳时期。
为了降低出钢温度，李光辉一上班就全天候守在转炉炉旁，从倒渣、加废钢、兑铁、加原辅料、吹炼、取样、出钢等每一个环节，他都亲自上阵指挥操作，确保了各项生产指标的完成和生产运行的稳定。在此基础上，炼钢部还通过加强生产管控，优化生产组织，细化转炉冶炼品种，加快推进智能化改造等措施，一举攻克了缩短冶炼周期、钢包功能提升一体化项目等多项技术难关，全面助推了生产效率的提高，为降低出钢温度奠定了坚实的基础。
兵马未动粮草先行。在全面提升转炉炉龄的过程中，炼钢部还着力加强设备的维护。他们以“提高生产效率”为主线，组织制定了“力保转炉稳定生产”的检修工作方案，并按照“包机人分区分片责任制度“的要求，充分利用转炉停开机时间，对转炉烟道、氧枪系统进行检查，对发现的隐患及时处理，并瞄准关键瓶颈问题展开系统攻关。通过“桌面推演”“现场模拟”等措施，增强检修项目的可操作性与针对性，全力保障检修工作的优质高效。
在确保转炉万无一失的情况下，工长孟祥宇根据“甘特图”排产情况，结合前期生产准备、设备强化、原辅材料测算供应等，推进了炼钢厂与调度室、板坯库等岗位相互联动，提前做好沟通协调工作，将每一炉钢水的冶炼时间都控制在分毫之间，为高效化稳定生产奠定了基础。
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