据介绍，首钢水钢铁焦事业部由原炼铁厂、原煤焦化公司组成。现有原料、备煤、辅助、烧结、高炉、料运、化产、炼焦等8个作业区。为实现高质量发展，铁焦事业部正规划新焦化项目建设，项目规划总投资47.9亿元，其中一期投资22.34亿元，拟建2座焦炉及配套设施；一期建成后，预计年产焦炭160万吨、煤气6.82亿立方米、年产化工副产品约12.8万吨、年发电2.35亿度；预计实现营业收入32亿元/年，利润3.2亿元/年，税金及附加0.8亿元/年。项目已获得备案证明文件、完成总图选址用地勘界工作等，待环评完成后即可开工建设。
首钢水钢铁焦事业部按照“解放思想、系统思考、大胆决策、稳步推进”的原则，各项工作不断向着“绿色、环保、经济、智能”的工厂目标迈进，致力于打造“西南地区领先铁焦企业”。
在首钢水钢铁焦事业部炼焦作业区，记者看到推焦车推载着刚从炭化室出炉的炽热焦炭缓缓而出，负责人告诉记者，这些焦炭是将原煤配合好的配煤，在1290度的高温下通过隔空干馏，经过干燥、熔融、固化收缩等工序冶炼而成的，整个过程大约需要18个小时。
首钢水钢铁焦事业部环保专业负责人 李水锋
每天产焦量在2830（吨）左右，我们焦炉在正常生产过程中，它是一个干馏的过程，产生的焦炭经过拦焦车、熄焦车，接送到干熄焦去进行余热回收发电，在炼焦过程中产生的荒煤气，送到化产作业区进行煤气的洗涤。
铁焦事业部拥有大型综合料场一个，年产生铁350万吨、全焦100万吨。主要产品为炼钢用铁水，副产品为高炉渣和高炉煤气。生产的化工产品主要有工业萘、中温沥青、高温沥青、改质沥青、粗酚、筑路沥青、沥青漆等二十余种。
首钢水钢铁焦事业部坚持“以科技为先导”、“走科技兴企”的发展道路，多项科技项目在省内获奖，提高了铁焦事业部的生产能力和技术装备水平。此外，铁焦事业部积极推进“绿色工厂、智能工厂、旅游工厂” 创建工作。2019年12月24日，铁焦事业部3、4号焦炉脱硫脱硝项目建设完成，既节省了煤气和蒸汽的消耗，又减少了废气排放和废水的处理，具有良好的社会效益和环境效益。
水钢铁焦事业部承担了水钢成本的70%,我们的新焦化一期项目计划投产160万吨焦炭，新项目将消化（每年）200万吨炼焦煤，新项目投运以后，我们会减少每年70万吨外购焦，大概降我们的成本在（每年）4个亿以上，我想有地方政府的鼎力支持，我们铁焦事业部新焦化项目，一定会成为城市的新名片，行业的新亮点。
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