误差仅0.02mm！厉害了！我的“玻”！- 大数跨境

黔东南招商

2024-05-09

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投入使用智能化系统，将玻璃厚度的误差控制在了0.02毫米。凯里市凯荣玻璃有限公司以智能化改造为核心，在生产线升级和工艺技术优化上下足功夫，推动企业降本增效，焕发新的活力，从而实现高质量转型发展。

近日，在凯荣玻璃公司的智能化中央控制室，针对技改后的生产线数据，锡退工段的几名工作人员正忙着确认工艺指标。凯荣玻璃锡退工段副段长朱礼华说：“每个窑都有它特性，我们根据这个窑试生产摸索一段时间，针对不同规格厚度的玻璃，找出最合适它的一些参数，将来我们就按这个工艺指标来指导生产。”

这是今年2月点火的日熔化600吨低辐射在线镀膜玻璃生产线，该公司投入2.8亿元，抢抓窑炉冷修期，对原来年产360万重箱的平板玻璃生产线进行改造，实时采集玻璃熔窑参数数据，实现热端计算机自动控制技术。同时，还购置了全自动吊挂式拉边机等国际先进自动化生产设备，提高玻璃生产线的自动化水平。

“经过窑炉熔化后的玻璃液达到1000多度，以前我们就是人工去到锡槽的两边，手动改变拉边机的角度和进伸等参数，从而实现对玻璃厚度和宽度的控制，高温下劳动强度大，真的非常辛苦。”锡槽工段工段长吕宏指着此次技改投入使用的拉边机说，你看，我们现在直接在中控室里，鼠标点几下输入指令，就将以前的改板时间从半个小时缩短到几分钟就完成，不仅轻松了，工作环境也比以前改善了很多。

而智能化系统的投入使用，也将玻璃厚度的误差控制在了0.02毫米。不仅如此，在冷端工段智能化也是体现的淋漓尽致。随着工作人员在操作面板上输入指令后，一片片不同规格的玻璃就会被完整无误的切掉毛边，传送到下一个工段……

据了解，凯荣玻璃的前身是凯里玻璃厂，2013年贵州省第一片浮法玻璃在这里产生。十年来，随着国家“双碳”目标的推进，以及新时代玻璃产业的发展，耗能高、工艺落伍的凯荣玻璃不得不走向“转型”的道路。

于是企业通过煤气改天然气，改变了熔化玻璃原料的燃料，并采用先进的窑炉保温技术，全方位提高熔窑的热效率，做到节能、环保及清洁生产。

此次技改企业积极优化设计，超前为今后能生产不同颜色玻璃，环保指标提高作了预留安排，实现超低排放，更好满足企业阶段性发展需求。凯荣玻璃安全办主管王美富表示，目前公司可生产高白玻璃、本体着色镀膜节能玻璃等高附加值产品，技改后可实现玻璃产品多元化生产的目标，达到年产平板玻璃385万重箱，预计年均销售收入4亿元，年均净利润为5235万元，税赋3325万元。