241．如何减少因纱线原因引起的整经断头？
答：减少纱线原因的整经断头措施如下：
(1)整经断头原因有粘连断头，如筒纱张力大筒子卷绕太紧，在络筒工序通过降低络纱张力，防止筒子重叠。
(2)脱圈断头，如筒纱张力小，筒子卷绕太松。
(3)乱层或回丝断头，无规律断头，如捻接强力低，应加强空捻器及设备状态维修。
(4)管纱弱捻纱造成，细节断头等；应加强对管纱的质量监控。
(5)纱线毛羽高，也会引起整经断头，应加强成纱毛羽检测，适当降低络筒速度。
(6)应将断头问题及时反馈给络筒工序，优化捻接、清纱工艺。
(7)加强管理，提高操作水平，能够有效的降低整经断头率。
242．细纱长粗长细如何解决？
答：长粗长细大概率和前纺有关，应查找前纺粗纱等原因。
(1)消除梳并粗的机械波。
(2)清梳无厚薄棉卷、棉网无破边无破洞、均匀。
(3)梳棉剔除干净开关车时的条子。
(4)并条无缺条纺，无下吸风吸走纤维须条、无过粗过细的包卷接头，轻重生条搭配使用，半熟条交叉使用，末并采用自调匀整机。
(5)粗纱机后无粘连条、劈条，无导条辊不转，包卷接头均匀，消除粗纱锭间重量差异。
(6)保持细纱吊锭灵活度、牵伸工艺的一致性。
(7)消除各工序粘、缠、堵、挂、绕、飘、带现象。
243．这种疵点条是怎么产生的？
答：大致原因如下：
(1)圈条盘通道挂花、积花，一般会在停车换筒后脱落，易浮在表层尾段。
(2)圈条盘应及时做清洁。
(3)有的纤维，长时间不做清洁工作易积聚。
(4)回转绒带前端下部有个“U”型铁板，它是防止绒带转弯时花衣落入牵伸区的。但某种原因使它的角度向上了，就变成了“小铲子”，反倒会把绒带上的花衣铲下来落入牵伸区。建议把它稍微往外掰开一点儿。
(5)牵伸皮辊清洁没做也有可能造成。
244．麻灰纱的基本特征有哪些？
答：麻灰纱的基本特征有：
(1)有色无彩，黑白两色空间视觉混合形成灰色；
(2)结构均匀，纱线的结构是均匀的，粗细均匀，纤维分布均匀；
(3)麻灰纱和本色纱的质量要求有很大的不同，对黑白两种纤维的混合必须要均匀，否则在织造过程中容易产生横档纱疵。
(4)色纺纱对混比（色号）的要求比较高，一个批号内要一致性比较高。
(5)当颜色较浅时，黑色棉结会很容易呈现在布面；当颜色较深时，白色棉结就很容易呈现在布面。所以色纺纱对棉结的控制有比较高的要求。
245．防止三丝纱的措施有哪些？
答：常规措施如下：
(1)首先从原料入手，把好棉花采购关，尽量购买异纤少的原棉。
(2)人工分拣原棉，但劳动力成本高，且异纤检出率难以保证。
(3)清棉流程加装异纤机，根据品种需要，设定合理的拣出工艺。
(4)自络采用带异纤功能电子清纱器。
(5)纺纱过程中严格管理，严防异纤混入。
