一、高加加热管泄漏
故障现象：高加水位“高”、“高－高”报警，水位计指示偏高。
原因分析：
- 加热器加热管泄漏
- 疏水调节阀失灵
处理方法：
- 关闭故障高加汽侧抽气电动门及上一级正常疏水门，开启事故疏水阀排至最低水位后关闭。观察水位是否回升，若回升则判断为加热管泄漏，否则为疏水阀故障。
- 确认加热管泄漏后，隔离高加，切换至旁路运行。打开人孔通风冷却，人员进入水室封堵出入口管口，汽侧通压缩空气打压，用水侧蜡烛或塑料薄膜查漏。定位后打磨管口并用锥形堵头焊接封堵，回装前清点工具物料。
- 如为疏水阀失灵，需解体检修。
防范措施：机组小修期间进行高加检漏，并开展金属检验。
二、阀门内漏
故障现象：阀门关闭状态下存在介质泄漏。
原因分析：
- 阀门设计不合理
- 加工件质量差
- 不耐介质冲刷
- 检修工艺不当
处理方法：更换合格阀门，或隔离后解体研磨门芯与门座；必要时进行阀门改型，并加强检修培训。
防范措施：
- 合理设定执行器压力
- 选用匹配的阀门型号和材质
- 严格验收加工部件
三、凝汽器真空低
故障现象：凝汽器真空度低于正常值。
原因分析：
- 循环水进水温度过高，端差偏小
- 系统存在漏空点，密封不良
处理方法：
- 检查冷却塔淋水盘喷嘴是否脱落并修复。
- 采用氦气检漏法：在各接合面（法兰、焊缝、人孔等）喷氦气，通过真空泵排气口检测仪捕捉泄漏信号。
- 针对具体问题处理：如主汽疏水阀内漏导致疏水扩容器被冲刷出孔洞，或焊接裂缝造成漏空，均应补焊修复。
防范措施：
- 加强主汽疏水阀点检，大小修时研磨或更换内漏阀门
- 定期对疏水扩容器测厚，壁厚减薄及时更换
- 更换与凝汽器连接的法兰垫片和管道时，确保螺栓紧固、焊口检验合格
四、暖风器疏水管道接管座焊口开裂
故障现象：锅炉暖风器疏水管道投运后振动剧烈，导致阀门法兰泄漏，除氧器接管座开裂。
原因分析：
- 疏水管道水锤严重，引发强烈振动
- 接管座材质或制造质量不佳
处理方法：
- 降负荷运行，关闭四段抽汽与辅汽供汽阀门，临时加套管防护，小修时更换接管座。
- 加固疏水管道支架，小修时将碳钢管更换为不锈钢管，法兰阀改为焊接阀。
- 对除氧器其他接管座进行金相分析，评估整体安全性。
处理效果：管道振动明显减少，系统运行趋于稳定。
防范措施：
- 运行中消除水锤诱因
- 设备停运时全面检查焊口及接管座壁厚
- 大小修期间全面检查支吊架状态
五、高压给水旁路门盘根漏水
故障现象：高压给水旁路门运行中盘根处漏水严重。
原因分析：
- 盘根材料质量不合格
- 压兰未压紧
- 阀杆表面光洁度不足
处理方法：
- 停机后更换合格盘根
- 均匀紧固压兰螺栓
防范措施：
- 小修时检查阀杆光洁度，缺陷及时处理
- 控制填料压盖紧力适中
六、循环水补水压力混合器罐体泄漏
故障现象：加酸管根部出现腐蚀性泄漏。
原因分析：浓硫酸在接口处与水混合放热，破坏衬胶层，稀硫酸进一步腐蚀金属本体。
处理方法：泄漏部位补焊并重新衬胶；在加酸管入口加装四氟短节，使酸液在罐体中部混合，避免局部高温腐蚀。
防范措施：
- 酸系统法兰垫片应使用耐酸胶皮或软四氟材料
- 定期检查压力混合器，发现腐蚀及时处理
七、发电机漏氢
故障现象：日均补氢量达21m³/d，超过标准值（≤14m³/d）。
原因分析：氢气系统存在泄漏点，主要位置包括：
- 管道、阀门法兰接合面
- 阀门盘根压兰处
- 丝扣连接处
- 密封油排油风机排气口
- 氢管道排污阀未关严
处理方法：使用测氢仪初步检测，结合肥皂水喷涂查漏，确认泄漏点后进行紧固或密封处理。最终排查发现排油风机排气口泄漏，表明轴瓦密封存在问题，需在小修期间调整。
防范措施：
- 操作氢管道排污阀后须确认关闭到位
- 大小修期间彻底处理所有接头、法兰及盘根泄漏隐患
八、给水再循环手动门自密封泄漏
故障现象：阀门自密封处严重泄漏，沿门架法兰滴水。
原因分析：
- 钢制自密封垫质量缺陷
- 阀门选型不当
处理方法：隔离系统后解体阀门，发现自密封圈已冲刷出沟槽。因无备件，经打磨回装后直接焊死固定，待小修更换新型号阀门。
处理效果：投运后未再发生泄漏，密封效果良好。
防范措施：
- 小修期间更换阀门
- 采购时优先选用带石墨自密封结构的阀门
九、安全阀泄漏
故障现象：安全阀出现漏水或漏汽。
原因分析：
- 氧化皮、水垢等杂质卡在密封面
- 密封面机械损伤或腐蚀
- 弹簧失效或弹力下降（过载或腐蚀）
- 阀杆弯曲或阀芯与阀座偏斜
- 杠杆式安全阀杠杆与支点偏移
处理方法：
- 手动排气吹扫或拆解清理杂物
- 研磨或车削修复密封面
- 更换失效弹簧
- 重新装配或更换变形阀杆
- 校正杠杆中心线
防范措施：
- 检修时对安全阀各部件进行全面检查或更换
- 严格进行动作性能试验，确保响应准确
十、凝汽器不锈钢冷却管泄漏
故障现象：凝结水硬度超标。
原因分析：
- 冷却管受汽水冲蚀
- 化学腐蚀
- 机械损伤
- 管口渗漏
- 管板焊缝泄漏
处理方法：停机前可实施半侧检漏——关闭一侧循环水门并排水，打开水室人孔，用点燃蜡烛靠近胀口逐根检查，火焰被吸入即为漏管。使用锥形铜堵封堵两端，并对焊缝补焊。
防范措施：
- 严格执行安全技术措施，做好隔离与通风
- 作业时设专人监护，作业人数不少于3人
- 加强防腐层与循环水水质的化学监督
十一、消防水管法兰泄漏造成跳机
故障现象：发电机励磁变附近消防水管法兰泄漏，导致励磁变进水，触发保护跳机。
原因分析：雨淋阀所在消防管法兰使用普通胶皮垫片，长期运行老化失效，引发大量漏水。
处理方法：更换为金属缠绕垫片，并在关键法兰加装带压堵漏卡具作为预防措施。
防范措施：
- 消防系统停运后全面更换法兰垫片为金属缠绕型
- 加强日常巡检，发现泄漏立即处理