确认项目不明确，无法管理好品质
案例：A厂是专门的汽车大型塑料门饰板生产厂商。其因为生产设备损害而无法提前确认出造成无法及时供货的事项常有发生。A厂的总经理请了专门的辅导机构推行TPM（全员设备维护），想依据全员的力量降低设备不良，但一直收效不佳。直到深入现场调查才发现，其设备定期确认、日常检查项目太笼统，无法提前确认出设备的异常。（关注研联国际微信公众号：YLGJZL）一台注塑成型机约有五到六个气压表，水路管道约有十多条。除非是非常训练有素的作业人员，否则是无法将所有气压表、所有水路管道一一确认清楚，更无法明确何谓正常，何谓不正常。因此，A厂的设备确认根本就是一个无效的作业方式。
预防措施：立即撤下所有设备检查表、作业标准书中规定不清项目。对设备检查表中，明确规定需要检查的项目。检查表中必须包含确认数量、确认步骤、确认方法、如何判定好与坏。案例反省：执行的力度强不强，是品质管理落实度的一个关键。但是，在我们抱怨执行力不强的时候，我们是否能够回过头来，看看我们所定的标准、我们的作业程序、我们的作业方法，是否能够让我们的作业人员明确的执行。
利用检查治具来进行校正
案例：B厂是专业的汽车金属油管生产厂商。近期B厂被其客户退回一批油管，不良原因为油管的尺寸严重超差，无法进行安装。产品一被客户退回，B厂立即进行调查，但是用检查治具来进行检查的时候，发现被客户退回的油管却是100%的合格品。B厂找出最初的设计图，最后才发现，原来A厂的检查治具的精度已经不符合当初的设定值。为什么检查治具会失效呢？原来B厂的生产的油管出货前都会经过检查治具100%的全检，在检查的过程中发现油管尺寸有不合格的时候，检验者就利用检查治具进行调整，天长日久就造成检查治具的磨损。更糟糕的是生产用的治具也依据检查治具进行调整，因此油管的尺寸也就逐渐偏差了，最终导致客户无法进行安装。
预防措施：立即停止所有利用检查治具进行调整的工作，当检查过程中发现不良品的时候，需返回到生产线上，利用生产治具进行校正，然后再利用检查治具进行确认。案例反省：一般来讲，制作检查治具的材料比制作生产治具的材料更软也更易磨损。并且当我们利用检查治具来校正产品的时候，万一发生检查治具被损坏时，我们就没有合格的检查治具来保证我们产品的精度了。
特定的人才能完成检测
案例：C厂是的专业的发动机缸体生产厂。其专门从国外引进全新的检测线，专门检测铸造缺陷，因为该检测线操作复杂，其还专门派一名技术人员去国外进行培训。但是，就算是如此严格的检测线，C厂在一年内还是发生了多起发动机缸体有明显的铸造缺陷而组装上发动机的质量事故。经过对这几起质量事故的分析，发现都是由于检测线的技术人员临时有事，请人代替而流出不良品；再调查分析，发现这条检测线目前还只有这名去国外培训的技术人员能熟练操作，其它人都是一知半解，无法进行正确操作。
预防措施：立即选择三名技术员进行该检测线的检测学习，并规定只有这三名人员才能代替作业，并且在代替作业期间，需另外一名人员特别监督确认。对所有的关键性岗位都培训三名副操作员，并定期安排轮换上岗。案例反省：我们经常在参观工厂的时候会遇到，工厂的厂长会骄傲的介绍说，某某人是非常优秀的人才，因为某某设备只有他才能操作。然而，厂长有没有考虑到，如果这个优秀的人才离开了工厂，那么工厂该怎么办呢？
完
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